الیکٹروپلاٹنگ کا مطلب ہے کہ اس محلول میں جس میں دھاتی آئنوں کو چڑھایا جانا ہے، چڑھایا جانے والا مواد یا آرٹیکل کیتھوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور پلیٹنگ کی تہہ کو الیکٹرولیسس کے ذریعے سبسٹریٹ کی سطح پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ اور الیکٹرولائٹ کے درمیان انٹرفیس پر ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، انوڈ آکسیکرن رد عمل کے لیے الیکٹرانوں کو جاری کرتا ہے، اور کیتھوڈ رد عمل کے لیے الیکٹرانوں کو جذب کرتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ مواد یا اشیاء پر یکساں اور اچھی بانڈنگ فورس کی ایک تہہ کو ڈھانپ سکتی ہے تاکہ ان کی سطح کی خصوصیات اور ظاہری شکل کو تبدیل کیا جا سکے اور مادی تحفظ یا سجاوٹ کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران ڈائریکٹ کرنٹ (کم وولٹیج، ہائی کرنٹ) کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور کوٹنگ کی مطلوبہ موٹائی حاصل کرنے کے لیے موجودہ کثافت اور توانائی کے وقت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
سنکنرن مزاحم کوٹنگز عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتیں ہیں جیسے زنک، کیڈیم، تانبا، نکل، یا مرکب دھاتیں جیسے زنک نکل، نکل ٹن، نکل تانبا، تانبا زنک وغیرہ۔ مختلف الیکٹروڈ پوٹینشل کے مطابق جب کوٹنگ اور بنیادی دھات ایک galvanic جوڑے کی تشکیل کرتی ہے، انہیں انوڈک کوٹنگز اور کیتھوڈس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ کی دو قسمیں ہیں۔ سنکنرن میڈیا میں، انوڈک کوٹنگ کی صلاحیت بنیادی دھات کی نسبت زیادہ منفی ہوتی ہے، جیسے کہ سٹیل پر جستی یا کیڈمیم۔ کوٹنگ کو نقصان پہنچنے پر، کوٹنگ ایک اینوڈ کے طور پر تحلیل ہو جائے گی، جس کا سٹیل پر الیکٹرو کیمیکل تحفظ کا اثر ہوتا ہے، یعنی "قربانی" تحفظ۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، تحفظ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ کیتھوڈک کوٹنگ کی صلاحیت بنیادی دھات کی نسبت زیادہ مثبت ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم، تانبا، اور نکل سٹیل پر چڑھایا جاتا ہے. کوٹنگ کو نقصان پہنچنے پر، کوٹنگ بیس میٹل کے بے نقاب حصے کے سنکنرن کو تیز کرے گی۔ یہ صرف اس وقت اس کی حفاظت کرسکتا ہے جب یہ مکمل طور پر ناقابل تسخیر ہو۔ لہذا، کوٹنگ کو اس کی سختی اور کوئی نقصان پر توجہ دینا چاہئے، اور حفاظتی صلاحیت اس کی porosity کا تعین کرتا ہے. porosity کم ہے اور حفاظتی اثر بڑا ہے. اینٹی سنکنرن اثر بیرونی ماحول کو الگ تھلگ کرنے کے لئے کوٹنگ کا استعمال کرنا ہے، تاکہ سنکنرن میڈیم بیس میٹل میں گھس نہ سکے۔
