کاربن اسٹیل پیچ - سکرو کے 90 فیصد سے زائد کاربن اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں کیونکہ ان کی اچھی پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں اور حاصل کرنے کے لئے آسان اور سستی ہیں. کاربن سٹیل پیچ 100 سے زیادہ طاقتور گریڈ ہیں، اور زیادہ تر خاص مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. بہت سارے گریڈ نہیں ہیں جو عام طور پر انجینئرنگ میں لاگو ہوتے ہیں. کاربن اسٹیل پیچ کی طاقت گریڈ تین اقسام میں تقسیم کی جاتی ہے: کم کاربن سٹیل (کاربن کا مواد <0.3٪)، درمیانے="" کاربن="" سٹیل="" (کاربن="" کے="" مواد="" 0.3="" ~="" 0.6٪)="" اور="" مرکب=""> اللو سٹیل سٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے (مرکب عناصر <8٪) اور="" اعلی="" مصر="" کے="" اسٹیل="" (مصر="" کے="" عناصر=""> 8٪)، اعلی کاربن اسٹیل (کاربن کا مواد> 0.6٪) مینوفیکچررز پیچ کے لئے موزوں نہیں ہیں. ان کی اعلی طاقت اور پروسیسنگ میں مشکلات. فی الحال، سب سے زیادہ صنعت کی طرف اشارہ SAE J429 سکرو گریڈنگ سسٹم ہے. کم کاربن اسٹیل گریڈ 1 سے 10 گریڈ ہیں جس میں سٹیل گریڈ 8 مصر کے درمیان، جن میں سے ایک میں ASTM وضاحتیں، جیسے A307، A449، A325، اور A354 میں زیادہ اہم گریڈ بھی شامل ہیں. اور A490 اور اسی طرح. ISO 898 / I میں بیان کردہ میٹرک کاربن اسٹیل پیچ کے لئے گریڈنگ سسٹم SAE J429 کی طرح بہت ہی ہے. ASTM F568 آئی ایس او 898 / I کی نقل ہے اور عام طور پر شمالی امریکہ میں استعمال کردہ پیچ کی درجہ بندی کی وضاحت کرتا ہے.
کم کاربن اسٹیل پیچ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیمیاوی ساخت AISI 1006، 1008، 1016، 1018، 1021 اور 1022، SAE کلاس 1، ASTM A307 کلاس A، ASTM F568 کلاس 4.6 کے برابر ہے، اچھی عملدرآمد کے ساتھ، سردی کام کر سکتے ہیں طاقت کو بہتر بناتا ہے اور یہ بھی سطح پر سخت ہوسکتا ہے اور ویلڈڈ ہو سکتا ہے. گریڈ A307 گریڈ بی متعلقہ اشیاء اور flanges کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. تناسب طاقت کے اوپر کی حد میں اضافہ کرنے کے علاوہ، دیگر خصوصیات گریڈ A307 کے طور پر ایک ہی ہیں. ٹینسیبل طاقت کے اوپر کی حد کو ترتیب دینے کا مقصد یہ ہے کہ کاسٹ لوہے کی فلاگ کو نقصان پہنچانے سے قبل اس سے پہلے چھڑکنے کے بعد اس سے پہلے ٹوٹ جاتا ہے. زیادہ مہنگی لائنیں، والوز، وغیرہ
درمیانی کاربن اسٹیل سکرو گرمی سے نمٹنے کے ذریعے ان کی تناسلی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں. عام طور پر استعمال شدہ مواد AISI 1030، 1035، 1038 اور 1541 ہیں. یہ مواد اچھی عملدرآمد ہے، لیکن جب کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے تو، پروسیسنگ کی دشواری زیادہ ہوتی ہے. کیونکہ مشینی کے لئے استعمال ہونے والے اوزار اور مولوں کو آسان کرنا آسان ہے، سروس کی زندگی کم ہو جاتی ہے. لہذا، عام پروسیسنگ یا اسپائرائڈائزیشن علاج عام طور پر انجام دینے سے پہلے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے تاکہ اسے کم کرنے اور تبدیل کرنے میں مدد ملے. مثال کے طور پر، اگر کاربن کا مواد 0.5٪ سے کم ہے تو، اینینولنگ اور معمول کو مارشلین کی زیادہ یونیفارم کی تقسیم اور موڑ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے. اگر کاربن کا مواد 0.5٪ سے زائد ہے، تو یہ موڑ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پھیلایا جا سکتا ہے.
گرمی سے علاج شدہ سکرو کی طاقت براہ راست سکرو کے سائز سے متعلق ہے. جب سکرو کی کیمیائی ساخت ایک ہی ہے اور گرمی علاج کا طریقہ اسی طرح ہے، بڑے سائز، کم طاقت. مثال کے طور پر، SAE گریڈ 5 کی طاقت اور ASTM A449 کی سامراجی سکرو بڑی ہے. سائز سائز سے کم ہے. تاہم، آئی ایس او 8.8 اور 9.8 میٹرک پیچ بالکل وہی نہیں ہیں. 9.8 قطروں کے ساتھ 16 ملی میٹر یا اس سے کم کم طاقت ہے، لیکن 8.8 گریڈ سکرو اعلی طاقت ہے. اگر درمیانے کاربن اسٹیل کا استعمال 8.8 گریڈ 24 ملی میٹر سکرو طاقت پیدا ہوسکتا ہے، تو 24 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی پیداوار، آپ کو گریڈ 10.9 جیسے مصر کی سٹیل استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے بعد گرمی کے علاج سے زیادہ مثالی ہوسکتی ہے.
گرمی سے منسلک درمیانے کاربن اسٹیل سکرووں میں دیگر دھاتوں کے مقابلے میں ہر یونٹ کی لاگت کی ایک اعلی تناسب طاقت ہوتی ہے، جبکہ تناسب طاقت کی فی یونٹ فی کم از کم کم از کم ہے، عمدہ نمائش اور مواد کے درمیان بہترین توازن. لہذا SAE کلاس 5، ASTM A449، ASTM A325، F568 8.8، اور 9.8 ان کی لاگت، مینوفیکچرنگ سہولت، اور میکانی خصوصیات کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال شدہ سکرو طاقت کی ترقی ہے.
جب کاربن سٹیل میں مینگنیج کی مقدار 1.65٪ سے زائد ہے تو، سلکان کا مواد 0.6 فیصد سے زائد ہے، تانبے کا مواد 0.6 فیصد سے زیادہ ہے، یا کرومیم مواد 4٪ سے کم ہے (اگر 4٪ سے زائد ہے تو یہ سٹینلیس کے قریب ہے. سٹیل)، یا ایک مخصوص ڈگری اثر انداز کرنے کے لئے ایلومینیم، تانبے، بور، کوبلاڈ، موببڈنم، نکل، ٹائٹینیم، وانڈیمڈ، زراونیمیم یا دیگر اضافی عناصر کے ٹریس کی مقدار پر مشتمل ہے، اس بار مصر کے سٹیل کو کہا جاتا ہے. عام طور پر استعمال کیا جاتا مصر کے سٹیل کی ساختیں AISI 1335 (مینگنیج سٹیل)، 4037 (molybdenum سٹیل)، 4140 (کروم molybdenum سٹیل)، 4340 (نکل-کرومیم molybdenum سٹیل)، 8637 (نکل کرومیم molybdenum سٹیل)، اور 8740 نکل-کرومیم-مولیبڈیم سٹیل)، جب تک آپ اس کے میکانی خصوصیات کو سمجھتے ہیں، آپ جانتے ہیں کہ یہ کیوں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.