1) سنٹرل ایندھن کاسٹنگ کی رفتار کا انتخاب
ایک سنٹرل ایندھن سڑنا کے گھومنے والی رفتار کو منتخب کرتے وقت، دو اہم مسائل پر غور کیا جاسکتا ہے: (1) سنٹرل ایندھن سڑنا کی گردش رفتار کم از کم اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ مائع دھاتی سڑنا میں داخل ہونے کے بعد فوری طور پر ایک سلنڈر رنگ تشکیل دے سکیں اور محور کے ارد گرد گھمائیں. ؛ (2) سنٹرل ایندھن فورس کا مکمل استعمال کریں. معدنیات سے متعلق سکریجج، ہٹانے، انحصار اور پورٹیبل سے بچنے کے لئے کاسٹنگ کی ایک اچھا داخلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے کردار.
جب ریت کی قسم سنٹرل ایندھن کا کاسٹنگ استعمال کیا جاتا ہے تو، اس حقیقت پر بھی توجہ دینا ضروری ہے کہ مائع کی دھات میں دیوار پر بہت زیادہ سنٹرولک دباؤ موجود ہے اور معدنیات سے متعلق ریت جیسے چپچپا اور معدنیات کا باعث بنتا ہے.
Centrifugal کاسٹنگ رفتار حساب حوالہ فارمولہ:
1. جامع جزو کے مطابق سڑنا کی رفتار کی وضاحت کریں:
Centrifugal کاسٹ بنیادی معلومات
ن: رفتار (ر / منٹ)
C: وسیع گہری موصلیت کا تعین جیسے مصر کاسٹنگ کی قسم، کاسٹنگ کی رفتار، اور سڑنا کی قسم.
R: اندرونی قطر کاسٹ (ایم)
2. غیر دھاتی معدنیات سے متعلق سنٹرل ایندھن کاسٹنگ:
Centrifugal کاسٹ بنیادی معلومات
ن: رفتار (ر / منٹ)
P: زیادہ سے زیادہ سنٹرل ایندھن کے دباؤ (ایم پی اے) کہ غیر دھاتی سڑنا کا سامنا کر سکتا ہے
ρ: مرکب کثافت (کلوگرام / ایم 3)
R، R: باہر قطر اور کاسٹنگ کے اندر قطر (ایم)
2) سنٹرل ایندھن کاسٹنگ کے لئے سڑنا
سنٹرل ایندھن کاسٹنگ، یعنی دات کی قسم اور غیر دھات کی قسم میں استعمال ہونے والی دو بڑے اقسام ہیں. غیر دھاتی قسم ریت کی قسم، شیل کی قسم، سرمایہ کاری شیل کی قسم اور اسی طرح کی ہوسکتی ہے. چونکہ دھات کی سڑکیں بڑے پیمانے پر پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں فوائد کی ایک سلسلہ رکھتے ہیں، دھات کی سڑکیں بڑے پیمانے پر سنٹرل ایندھن کاسٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں.
افقی cantilever سنٹرلٹرل کاسٹنگ مشین پر دھات کی قسم ایک جسم دھات کی قسم اور مرکزی جسم کی ساختی خصوصیات کے مطابق ایک ڈبل دات کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ایک پرت پرت دھات کی قسم میں، دیوار ایک پرت سے تشکیل دے دیا گیا ہے. واحد پرت دھات کی ساخت آسان اور کام کرنے کے لئے آسان ہے. تاہم، خراب ہونے کے بعد، پیداوار شروع کرنے کے لئے ایک نئی سڑنا بنانے کے لئے ضروری ہے. اس سڑنا میں، صرف ایک بیرونی قطر کاسٹ کیا جا سکتا ہے. کاسٹنگ. دو پرت کی دھات کی قسم میں، دیوار دو تہوں پر مشتمل ہے اور اندرونی سطح پر کاسٹنگ قائم کیا جاتا ہے. اگرچہ ڈبل پرتوں کی دھات کی ساخت پیچیدہ ہے، بیرونی قطر قطر کے فاصلے پر مشتمل ایک قسم کا جب تک اندرونی کام کرنے والی سطح کا سائز تبدیل ہوجاتا ہے. ایک طویل عرصے تک کام کے بعد، پرانے سڑنا آسانی سے سادہ ساخت کی جگہ لے کر نئے سڑنا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
3) کوٹنگ
جب دھاتی سڑنا centrifugally معدنیات سے متعلق ہیں، تو اکثر دھات کی قسم کی سطح پر پینٹ سپرے کرنا ضروری ہے. سنٹرلٹرل کاسٹنگ دھات کی قسم کوٹنگز کے لئے ضروریات اسی طرح کے ہیں جن میں عام دھاتی کاسٹنگ ہوتا ہے. کاسٹنگ کو روکنے کے لئے دھات سڑنا اور کاسٹ آئرن کی طرف سے ایک سفید منہ پیدا کرنے سے روکنے کے لئے، سنٹرل ایندھن دھات سڑنا پر پینٹ کی پرت کبھی کبھی موٹی ہے. زیادہ سے زیادہ سنٹرل ایندھن کاسٹنگ کوٹنگ پانی کیریئر کے طور پر استعمال کرتا ہے. یہ کبھی بھی ریاست کی کوٹنگز میں استعمال ہوتا ہے جیسے گریفائٹ پاؤڈر، سڑنا سے نکالنے کے لئے کاسٹنگ آسان بنانے کے لئے.
پینٹ چھڑکنے کے بعد، دھاتی سڑنا کا درجہ کنٹرول کرنا چاہئے. بڑے کاسٹنگ کی پیداوار میں، اگر سڑک کی گرمی پینٹ کو خشک کرنے کے لئے کافی نہیں ہے، سڑنا سڑنا کے کام کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور ڈالنے کے لئے انتظار کرنے کے لئے ایک ہیٹنگ فرنس میں رکھا جا سکتا ہے. جب چھوٹے کاسٹنگ پیدا کرتے ہیں، خاص طور پر جب ایک سنتیور سنٹرافیول کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ سیلاب کرنے اور کاسٹنگ کے لئے انتظار کرنے کے لئے کاسٹنگ خود کی گرمی کا استعمال کرنے کے لئے یہ ضروری ہے.
4) کھانا کھلانا
سنٹرل ایندھن کاسٹنگ میں، کاسٹنگ کے عمل کی اپنی خصوصیات ہیں. سب سے پہلے، کیونکہ کاسٹنگ کی اندرونی سطح ایک مفت سطح ہے، معدنیات سے متعلق کی موٹائی کا کنٹرول مائع دھات کی مقدار سے طے ہوتا ہے. لہذا، سنٹرل ایندھن کاسٹنگ کی طرف سے کاسٹنگ کے دوران ڈال دھات کے لئے مقدار کی ضروریات کی ضرورت ہے. اعلی. اس کے علاوہ، چونکہ ڈائلنگ اس حالت کے تحت انجام دیا جاتا ہے جب سڑک گھومتا ہے، دھات کو پھیلانے کے لئے دھات کو ختم کرنے کے لئے، سڑنا میں داخل ہونے پر دھات کی سمت کو کنٹرول کیا جاتا ہے.
مقدار کی مائع دھات کا طریقہ، حجم کا طریقہ اور مفت سطح اونچائی (مائع دھات کی موٹائی) کا طریقہ مقرر. Volumetric طریقہ مائع دھات ڈال دیا کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک مخصوص حجم کا استعمال کرتا ہے، یہ طریقہ نسبتا آسان ہے، لیکن دات درجہ حرارت، سلیگ، وغیرہ سے متاثر ہوتا ہے، quantitative درست نہیں ہے، زیادہ پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.
کاسٹنگ کے دوران جتنا ممکن ہو سکے دھات splashing ختم کرنے کے لئے، یہ مائع دات کی بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے کیونکہ یہ سڑنا میں داخل ہوتا ہے.