سب سے پہلے، مدرانکن حصوں کے معائنہ کا طریقہ
1، ٹچ معائنہ
صاف گوج کے ساتھ بیرونی کور کی سطح کو مسح کریں. معائنہ کرنے کے لئے انسپکٹر کو ایک ٹچ دستانے کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سٹیمپنگ کی طویل مدتی سمت کے ساتھ سٹیمپنگ ٹکڑا کی سطح کو چھونے کی ضرورت ہے. معائنہ کا یہ طریقہ انسپکٹر کے تجربے پر منحصر ہے. اگر ضروری ہو تو، تیل پتھر مشتبہ شکایات علاقے کو پولش کرنے اور توثیق کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ طریقہ ایک تیز رفتار پتہ لگانا کا طریقہ ہے.
2، تیل پتھر چمکانے
2.1. سب سے پہلے بیرونی کا احاطہ صاف گوج کے ساتھ، پھر تیل کے پتھر سے پالش (20 × 20 × 100 ملی میٹر یا اس سے زیادہ)، آرک کے ساتھ جگہ اور ایک نسبتا چھوٹے تیل پتھر سے مارنے کے لئے مشکل. (مثال کے طور پر: 8 × 100 ملی میٹر نیم سرکلر oilstone)
2.2، تیل ذرہ سائز کا انتخاب سطح کی حالتوں پر منحصر ہے (جیسے موٹائی، galvanizing، وغیرہ). ٹھیک دانتوں کا تیل کے پتھر سے شروع ہوا. پتھر پیسنے کی سمت بنیادی طور پر طویل عرصے سے سمت میں ہے، اور اس کے ساتھ نمٹنے والے حصے کی سطح سے اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے، اور کچھ جگہوں کو پسلائی پیسنے بھی شامل کر سکتے ہیں.
3. لچکدار گوج کی پالش
صاف گوج کے ساتھ بیرونی کور کی سطح کو مسح کریں. سٹیمپنگ حصہ کی سطح پوری سطح کو ایک لچکدار سمت میں لچکدار ریت نیٹ کی طرف سے پھیلا دیا جاتا ہے، اور کسی بھی مارٹنگ اور اندراج آسانی سے ایجاد کیا جا سکتا ہے.
4، تیل معائنہ
صاف گوج کے ساتھ بیرونی کور کی سطح کو مسح کریں. پھر ایک صاف برش ایک سمت میں مسدود کرنے کی پوری بیرونی سطح پر اطلاق ہوتا ہے. تیل لیپت سٹیمپنگ معائنہ شروع کرنے کے لئے مضبوط روشنی کے تحت رکھی جاتی ہیں اور اس پر عیش و آرام کی حالت رکھی جاتی ہے. یہ طریقہ آسانی سے سٹیمپنگ پر چھوٹے کیڑوں، تالابوں، اور نالوں کو منظم کر سکتا ہے.
5، بصری معائنہ
بصری معائنہ بنیادی طور پر ایجاد شدہ سٹیمپنگ کی سطح اور میکرو خرابیوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
6، معائنہ معائنہ
سٹیمپنگ معائنہ کے آلے میں رکھے جاتے ہیں، اور معائنہ کے ہدایات کی ہینڈلنگ کی ضروریات کے مطابق سٹیمپنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے.
دوسرا، مسلط کرنے والے حصوں کو تشخیص کے اصول کو خراب کرنا
1، کریکنگ
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس اے کی خرابیاں: صارفین جو حتمی تربیت نہیں رکھتے اس کو بھی کریکنگ کو بھی دیکھ سکتے ہیں. اس طرح کے نقائقوں کی سٹیمپنگ صارف کو قابل قبول نہیں ہیں. اشغال کے بعد فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے.
کلاس بی کے نقائص: نظر آتے ہوئے ٹھیک درختوں جو تعین کیا جا سکتا ہے. زونز اور II میں اس طرح کے عیب دار سٹیمپنگ برداشت نہیں ہیں. دیگر علاقوں کو مرمت اور مرمت کی اجازت ہے، لیکن مرمت شدہ حصوں کو آسانی سے قابل ذکر نہیں ہے اور مطمئن ہونا ضروری ہے. حصوں کو مدنظر رکھنے کے لئے Rework ماڈل.
کلاس سی کی خرابی: خرابیوں کا تعین نہیں کیا جاتا ہے، احتیاط سے معائنہ کے بعد مقرر کیا جاتا ہے. اس طرح کے نقائص کے عہدے داروں کو مرمت اور بحالی زون II، III اور IV کے داخلہ میں رکھا جاتا ہے، لیکن مرمت شدہ حصے گاہکوں کی طرف سے آسانی سے قابل ذکر نہیں ہیں اور اس کے ساتھ ساتھ مہربان ہونا چاہیے. rework کے ماڈل.
2، کشیدگی، موٹے اناج، سیاہ زخم
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس ایک خرابی: صارفین جو تربیت یافتہ نہیں ہیں وہ بھی کشیدگی، موٹے اناج اور سیاہ زخموں کو بھی دیکھ سکتے ہیں. اس طرح کے نقائص کے مسلط ہونے والے حصے کو صارف کی طرف سے برداشت نہیں کیا جا سکتا. اشغال کے بعد فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے.
کلاس بی کی خرابیاں: مرغی ٹھیک خروںچ، موٹے اناج، اور سیاہ نشان جنہیں دیکھا جاسکتا ہے، اور اس طرح کے نقائصوں کے سٹیمپنگ زون IV میں روادار ہیں.
کلاس سی کے نقائص: معمولی کشیدگی، موٹے اناج، اور سیاہ زخم. اس طرح کے خرابی کے ٹکڑے ٹکڑے زون زون III اور IV میں رواداری ہیں.
3. Qiangtang
معائنہ کے طریقوں: بصری معائنہ، تیل پتھر چمکانے، ٹچ، تشخیص کے اصولوں کو تیل کرنے:
کلاس A خرابی: غلطیاں جو صارفین قبول نہیں کرسکتے ہیں. صارفین جنہوں نے تربیت حاصل نہیں کی ہے وہ بھی یاد رکھی جاسکتے ہیں کہ اس طرح کے ڈاک ٹکٹ ایجاد کے بعد فوری طور پر منجمد ہو جائیں گے. کسی بھی علاقے میں کلاس میں ایک سکیٹنگ سٹیمپنگ کی اجازت نہیں ہے. .
کلاس بی کی خرابی: یہ ایک قسم کی خرابی ہے جو لوگوں کو بے چینی محسوس کرتی ہے. یہ ایک مخصوص چھتری ہے جس کی وجہ سے پیٹرن کے حصے کی بیرونی سطح پر محسوس ہوتا ہے اور نظر آتا ہے. I اور II کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی بیرونی سطح موجود نہیں ہے. کلاس Qiangtang.
کلاس سی کی خرابیاں: یہ مطالبہ اصلاح کی خرابی ہے. ان تالابوں کی اکثریت اس صورت حال میں موجود ہے جہاں وہ مقرر نہیں ہوئے ہیں، جب تک کہ وہ تیل کے پالش کے بعد پالش کیا جائے. اس طرح کی طالابوں کی انگلیوں کو سامنا کر سکتا ہے.
4، لہریں
معائنہ کے طریقوں: بصری معائنہ، تیل پتھر چمکانے، ٹچ، تشخیص کے اصولوں کو تیل کرنے:
کلاس اے کی خرابی: I اور II کے مدتی حصوں میں کوئی تربیت نہیں ہے اس طرح کے لہروں کے صارفین کو یہ بھی محسوس کر سکتا ہے کہ صارف اس کو قبول نہیں کرسکتا اور ایجاد کے بعد فوری طور پر سٹیمپنگ کو منجمد کرنا ضروری ہے.
کلاس بی کی خرابیاں: یہ قسم کی لہر ایک قسم کی خرابی ہے جس سے لوگوں کو بے چینی محسوس ہوتا ہے. مقرر کردہ لہروں جو محسوس ہوسکتی ہیں اور شاپنگ حصوں میں نظر آتے ہیں اور میں نظر آتے ہیں مرمت کے لئے ضروری ہیں.
کلاس سی کی خرابیاں: یہ مطالبہ اصلاح کی خرابی ہے. ان میں سے زیادہ تر لہر ایسی صورت حال میں ہیں جہاں وہ مقرر نہیں ہوتے ہیں، جب تک کہ وہ تیل کے پالش کے بعد پالش کیا جائے. اس طرح کے لہروں کی جھلکیاں برداشت کر سکتے ہیں.
5، flanging، trimming اور جھکا نہیں جا رہا ہے
معائنہ کا طریقہ: بصری اور تشخیص کے اصول کو چھو:
کلاس ایک خرابی: اندرونی اور بیرونی کور کے حصوں کے بارے میں، کسی بھی فلاانگنگ، تراشنے اور ٹرافی کی کمی، کمتر اور ویلڈنگ کناروں کے معیار پر اثر انداز نہیں ہوتا، اور اس طرح کی وجہ سے ویلڈنگ کے معیار پر اثر انداز نہیں ہوگا، فوری طور پر ہونا ضروری ہے سٹیمپنگ منجمد ہو.
کلاس بی کی خرابیاں: مرئی، کمترکٹ، ویلڈ کننگنگ اور ویلڈنگ کے معیار کے لئے مقرر نہیں کیا جاسکتا، فلاانگنگ، ٹرمنگ اور ٹرمنگ کی کمی. اس طرح کے نقائص کے محرم حصوں کو زون II III، IV کے داخلہ میں سامنا کر سکتا ہے.
کلاس سی کے نقائص: ٹھیک فلاانگنگ، تراشنے والی اور ٹرانسمیشن کی کمی کمتر اور گود ویلڈ کی کیفیت پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے، اور اس طرح کے خرابیوں کا جھٹکا سامنا کر سکتا ہے.
6، burr: (کاٹنا، چھدرن)
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس ایک خرابی: شاخنگ حصوں کی ویلڈنگ کے کنارے فٹنگ اور چھدرن کو سختی سے متاثر، اور بڑے برے کو جو ذاتی نقصان پہنچایا جا سکتا ہے. اس عیب کے مہربان حصوں کو موجود نہیں ہونا چاہئے اور مرمت کی جائے گی.
کلاس بی کی خرابی: ایک درمیانے درجے کی بورا جس میں ویلڈ گود کی سطح پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے اور سٹیمپنگ حصہ کی چھدرن ہے. اس اور غلطی کا عضو حصہ I اور II زونوں میں موجود نہیں ہے.
کلاس سی کے نقائص: اس خرابی کے چھوٹے ٹکڑے، چھوٹی گاڑیوں کو پوری گاڑی کی کیفیت کو متاثر کئے جانے کی اجازت دی جاتی ہے.
7، ھیںچو اور خرگوش
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس ایک خرابی: سطح کی کیفیت کو شدید طور پر متاثر کرنا، ہلکے ھیںچنے اور سکریچنگ کرنے سے اس سلسلہ کے حصوں کو توڑنے کے سبب بن سکتا ہے، اور اس طرح کے نقائص کے مسلط ہونے والے حصے کو موجود نہیں ہے.
کلاس بی کی خرابیاں: ظاہر شدہ فلف اور خروںچ نظر آتے ہیں، اور اس قسم کے نقائصوں کے مہربان حصوں کو IV زون میں موجود ہونے کی اجازت ہے.
کلاس سی کی خرابیاں: ٹھیک ٹھیک نقدوں کی وجہ سے سٹیمپنگ کو نپیٹ اور خرگوش بن سکتا ہے. زون III اور IV میں اس طرح کے خرابیوں کی سٹوریجیں موجود ہیں.
8، بغاوت
معائنہ کا طریقہ: معائنہ کے آلے پر چیک کریں. تشخیص اصول:
کلاس A خرابی: مدرانکن حصوں اور ویلڈنگ کی اخترتی کے شدید اختر کے درمیان شادی کے سائز کا سبب بنتا ہے، اس طرح کے عیب دار مدتی حصوں کو موجود نہیں ہے.
کلاس بی کے نقائص: بڑے پیمانے پر انحراف، بغاوت جو سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کی اخترتی کے سائز کو متاثر کرتی ہے، حصوں کو مدنظر رکھتے ہوئے اس طرح کے خرابیوں کو زونز III، IV کی موجودگی کی اجازت دیتا ہے.
کلاس سی کے نقائص: چھوٹے جہتی رواداری، پنچھیوں جو عمودی اثرات پر تھوڑا اثر پڑتا ہے اور سٹیمپنگ کے درمیان ویلڈ مسخ، اور اس طرح کے عیب دار سٹیمپ زونز، II، III، اور IV کی موجودگی کی اجازت دیتا ہے.
9، لیک چھدرن
معائنہ کا طریقہ: بطور معائنہ کریں اور گنتی کرنے کے لئے پانی سے گھلنشیل سیاہ قلم استعمال کریں
تشخیص اصول: سٹیمپنگ کے حصے پر کسی بھی سوراخ کا رساو سٹیمپنگ کے حصے کی پوزیشننگ اور اسلحہ کو متاثر کرے گا، جو ناقابل برداشت ہے.
10، شکر
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس اے کی خرابیاں: مواد کے اسٹیک کے شکرگزار ہونے کے نتیجے میں شدید خرابی، اس عیب کے مہربان حصوں کو موجود نہیں ہے.
کلاس بی کی خرابیاں: شکریاں جو دیکھا اور محسوس ہوسکتا ہے، زون IV میں اس خرابی کو روکا جا سکتا ہے.
کلاس سی کی خرابیاں: ٹھیک ٹھیک، کم واضح جھلکیاں، جو زون II، III، اور IV میں برداشت کر سکتی ہیں.
11، پیاک مارک گروپ، مارٹنگ، اندراج
معائنہ کے طریقوں: بصری معائنہ، تیل پتھر چمکانے، ٹچ، تشخیص کے اصولوں کو تیل کرنے:
کلاس A خرابی: پوائنٹنگ پوائنٹس ملیں، اور پورے علاقے میں 2/3 پیاک مارکس کے ساتھ پھیل گئی ہے. زونز اور II میں اس طرح کے نقدوں کا انعقاد ہونے کے بعد، سٹیمپنگ فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے.
کلاس بی کے نقائص: دیکھا جا سکتا ہے اور چھونے کی جا سکتی ہے. زونز اور II میں اس طرح کے خرابیاں ہونے کی اجازت نہیں ہے.
کلاس سی کی خرابی: پیسنے والی جگہیں جو پیسنے کے بعد سطح پر بکھرے ہوئے ہوتے ہیں، اور زون I میں دھات پوائنٹس کے درمیان وقفے 300 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہے. اس طرح کے خرابیوں کی تیاریوں کو سامنا کر سکتا ہے.
12، پیسنے کی خرابیاں، پالش
معائنہ کا طریقہ: بصری معائنہ، تیل کی پتھر چمکنے والی تشخیص اصول:
کلاس A خرابی: پالش اور پہنا، بیرونی سطح پر نظر آتا ہے، تمام گاہکوں کو فوری طور پر نظر آتا ہے. ایجاد کے بعد فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے
کلاس بی کی خرابی: اختلافات کی جگہوں میں پالش ہونے کے بعد دیکھا جا سکتا ہے، اور اسے ثابت کیا جاسکتا ہے، اس طرح کے خرابیاں زونز اور چہارم میں برداشت کر سکتی ہیں. کلاس سی کی خرابیاں: بٹوے کے ساتھ پیسنے کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اس طرح کی خرابیوں کی جھلکیاں سامنا کر سکتی ہیں.
13. مواد کی خرابی
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس A خرابی: جسم کی طاقت ضروریات کو پورا نہیں کرتا، رولڈ اسٹیل شیٹ، اسٹیکنگ، سنتری چھڑی، پٹی، ڈھیلا جامد سطح، جستی پرت کی چھیل کی طرف سے چھوڑ دیا نشانیاں. اس طرح کی مسدود کرنے کے بعد فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے.
کلاس بی کے نقائص: اہم خرابی، اسٹیکنگ، سنتری چھڑی، streaks، ڈھیلے جستی سطح اور فلائی کرنے والے مواد کی خرابی، جس میں زون IV میں برداشت ہوسکتا ہے.
کلاس سی خرابیوں کا سراغ لگانا: رول سٹیل اسٹیل پلیٹ، اسٹیکنگ، سنتری چھڑی، پٹی، جستی سطح ڈھیلا، اور جستی پرت کی طرف سے چھوڑ دیا نشانات مادی نقائص سے نمٹنے کے اس طرح ہے کہ خرابی III اور IV کا سامنا کر سکتے ہیں.
14، تیل کی نشاندہی
معائنہ کا طریقہ: بصری معائنہ، تیل پتھر پالش
تشخیص اصول: زونون I اور II oilstone کی طرف سے پالش کے بعد اہم نشانوں کی اجازت نہیں ہے.
15، بکس، ڈپریشن
معائنہ کے طریقوں: بصری، رابطے، تیل پتھر چمکانے کے تشخیص اصول:
کلاس A خرابی: غلطیاں جو صارفین قبول نہیں کرسکتے ہیں. صارفین جنہیں کوئی تربیت نہیں ہے وہ بھی یہ دیکھ سکتے ہیں کہ کلاس A بمپ اور ڈراپریشن کے ایجاد کے بعد سٹیمپنگ فوری طور پر منجمد ہونا ضروری ہے.
کلاس بی کی خرابی: یہ ایک خرابی ہے جو لوگوں کو بے چینی محسوس کرتا ہے. یہ ایک قابل اعتماد ٹکرانا اور ڈپریشن ہے جس کی نمائش کی بیرونی سطح پر نظر آتا ہے اور نظر آتا ہے. زون IV میں اس خرابی کو برداشت کر سکتا ہے.
کلاس سی کی خرابیاں: یہ مطالبہ اصلاح کی خرابی ہے. ان میں سے زیادہ تر بکس اور ڈپریشن ایسی ایسی صورت حال میں ہیں جہاں وہ مقرر نہیں کیے جاتے ہیں، جب تک کہ وہ تیل کے پالش کے بعد پالش کیا جائے. اس طرح کے خرابی II، III، اور IV برداشت کر سکتے ہیں.
16، مورچا
معائنہ کا طریقہ: بصری معائنہ
تشخیص اصول: حصوں کو مدنظر کرنے کی اجازت نہیں ہے کسی بھی قسم کے سنکنرن.
17، چھلانگ لگانا
معائنہ کا طریقہ: بصری تشخیص اصول:
کلاس A خرابی: نشان زدہ نشانیاں جو صارفین قبول نہیں کرسکتے ہیں، اور جو صارفین کو تربیت نہیں ہے وہ بھی سٹیمپنگ کو بھی دیکھ سکتے ہیں.
کلاس بی کی خرابی: یہ ایک قسم کا نچوڑ تاثر ہے جس میں عارضی اور غیر منحصر طبقہ کی سطح پر ہے. زون میں اور II میں اس طرح کے خرابیاں موجود نہیں ہیں، اور اس حالت میں برداشت کر سکتے ہیں جہاں زون III اور IV گاڑی کی کیفیت کو متاثر نہیں کرتے.
کلاس سی کی خرابی: تیل کی پتھر کے ساتھ پالش کرنے کی ضرورت ہے. اس خرابی کے حصول کے حصے پورے گاڑی کی کیفیت کو متاثر کئے بغیر سامنا کرسکتے ہیں.
177. ہارڈویئر مینوفیکچرنگ آپ کو ہارڈ ویئر خریدنے کے لئے سکھا دیتے ہیں
بحالی کی بحالی کے منصوبے میں ہارڈ ویئر کی سب سے زیادہ غیر معمولی ہے، لیکن سب سے زیادہ پرجوش مواد یا مصنوعات.
اگرچہ ہارڈ ویئر چھوٹا ہے، اثر بہت بڑا ہے. تو کس طرح منتخب کرنا بہت ضروری ہے.
موجودہ گھر سجاوٹ میں، ہارڈویئر کا انتخاب بنیادی طور پر انداز پر ہوتا ہے، ہمیشہ خوبصورت محسوس ہوتا ہے، لیکن عملی ایپلی کیشنز میں، مالک اکثر ہارڈ ویئر کے استعمال کی اہمیت کو نظر انداز کرتا ہے.
یہاں تک کہ اگر کچھ اہم مواد بہت اچھے معیار میں استعمال ہوتے ہیں تو اگر میچ کرنے کے لئے کوئی اچھی ہارڈ ویئر نہیں ہے تو یہ فرنیچر اور دروازے اور کھڑکیوں کی فعالیت کو بھی متاثر کرے گا. حیرت انگیز طور پر، یہ اس کی خدمت کی زندگی کو بہت کم کرے گا، لیکن یہ بڑے حصوں پر اثر انداز کرے گا. تقریب
ہارڈویئر خریدنے کے بعد، آپ کو سب سے پہلے معیار کی دشواری پر غور کرنا ہوگا. معیار کو نظر انداز نہ کریں کیونکہ آپ کی پسند آپ کی پسند یا قیمت سستا ہے. یہ ایک ہی ہارڈویئر کی طرح لگ رہا ہے، قیمت کا فرق بہت بڑا ہے، یہ ایک عام چیز ہے. غسل ہارڈ ویئر چھوٹے لگتی ہے، لیکن یہ باتھ روم کی سجاوٹ میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے. سب کے بعد، باتھ روم میں ماحول نمی اور گیلے ہے، لہذا ہمیں اچھی معیار کی مصنوعات خریدنا ضروری ہے.
کئی قسم کے ہارڈ ویئر کی مصنوعات اور مختلف وضاحتیں ہیں، لیکن ہارڈ ویئر کی مصنوعات گھر کی سجاوٹ میں بے ترتیب کردار ادا کرتی ہیں. اچھے ہارڈویئر اشیاء کا انتخاب بہت سے آرائشی مواد محفوظ اور استعمال کرنے کے لئے زیادہ آسان بنا سکتے ہیں. اس وقت، مال مارکیٹ میں دس سے زیادہ قسم کی ہارڈ ویئر کی مصنوعات موجود ہیں.
ہارڈ ویئر کے لوازمات دروازے اور ونڈوز، دروازے اور ونڈوز کے دروازے اور ونڈ پریشر کی مزاحمت، ایئر تاکتا، پانی کی شدت، گرمی کی موصلیت، گرمی کی موصلیت، آواز کی موصلیت، وغیرہ کے طور پر تمام پرفارمنسوں سے بھرا کہا جا سکتا ہے.
178. صحت سے متعلق مشینی میں حصوں کے مشینی عمل کا مرحلہ کیا ہے؟
ہم جانتے ہیں کہ صحت سے متعلق مشینی اعلی صحت سے متعلق، صحت سے متعلق سازوسامان کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں اچھی دشواری، اعلی مینوفیکچررز کی صحت سے متعلق اور صحیح آلے کی ترتیب ہے، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق حصوں پر عملدرآمد کر سکتا ہے.
ایک عمل میں تمام سطحوں کے تمام پروسیسنگ مواد کو مکمل کرنے کے لئے پریسجنشن پروسیسنگ ناممکن ہے. صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کی پوری پروسیسنگ کے عمل کو مندرجہ ذیل مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. گھٹنے کا مرحلہ. ہر مشینی سطح اور مشین کے لئے زیادہ سے زیادہ مشینی الاؤنس ٹھیک ریفرنس، بنیادی طور پر پیدا ہونے والی مصنوعات کو زیادہ تر ممکنہ طور پر بڑھانے پر غور کریں.
2. سیمی ختم کرنے کے مرحلے. خرابی کے بعد ہونے والی خرابیاں، سطح ختم ہونے کی تیاری میں، مشینی درستگی کی ایک خاص ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے، مناسب ختم ہونے والی الاؤنس کو یقینی بنانے، اور ثانوی سطح پر پروسیسنگ مکمل کرنا.
3. ختم کرنے کا مرحلہ. اس مرحلے میں، بڑے کاٹنے کی رفتار، چھوٹے فیڈ کی شرح اور کٹ کی گہرائی پچھلے عمل کی طرف سے چھوڑ دیا مکمل طور پر چھوڑ دیا ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ حصہ کی سطح پیٹرن کی تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.
4. ختم کرنے کا مرحلہ. یہ بنیادی طور پر سطح کی موٹائی کی قیمت کو کم کرنے یا مشینی سطح کو مضبوط کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور بنیادی طور پر اعلی سطح کی موٹائی (ra≤0.32 μm) کے ساتھ سطح کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
5. الٹرا صحت سے متعلق مشینی مرحلے. پروسیسنگ کی صحت سے متعلق 0.1-0.01 μM ہے، اور سطح کی موٹائی کی قیمت ra≤0.001 μm ہے. اہم پروسیسنگ طریقوں ہیں: صحت سے متعلق کاٹنے، ٹھیک آئینے پیسنا، صحت سے متعلق پیسنے اور پالش.
صحت سے متعلق مشینی کے لئے پروڈکشن پروسیسنگ خام مال (یا نیم تیار کردہ مصنوعات) سے مینوفیکچررز کی مصنوعات کی مکمل عمل سے متعلق ہے. یہ مشینی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، جس میں نقل و حمل اور خام مال، پیداوار کی تیاری، خرابی، حصہ پروسیسنگ اور گرمی علاج، مصنوعات اسمبلی اور کمیشننگ، پینٹنگ اور پیکیجنگ شامل ہے.
ہمارے صحت سے متعلق مشینی کے اہم پہلوؤں کا کیا مطلب ہے:
1. مشینی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے، کچلنے اور ختم کرنے سے علیحدہ علیحدہ ہونا چاہئے. کسی نہ کسی طرح کی مشینی کی وجہ سے، ایک بڑی تعداد میں workpieces طاقت، بڑے clamping فورس اور اعلی گرمی کی پیداوار کو کاٹنے کے تابع ہیں، جو سطح کی سختی کا باعث بنانا آسان ہے. ورکشاپ کے اندر ایک بڑا اندرونی کشیدگی ہے. اگر ختم اور موٹائی مسلسل جاری رہے گی تو صحت سے متعلق حصوں کو ختم کرنے کے بعد درستگی کو کشیدگی سے دوبارہ بازیاب کردیں گی اور جلد ہی کھو جائے گی. اعلی حصوں کی درستگی کے ساتھ کچھ حصوں کے لئے. اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے کے ختم ہونے سے قبل کم درجہ حرارت اینویالنگ یا عمر بڑھنے کا علاج کرنا ضروری ہے.
2. میکانی پروسیسنگ کا سامان کی مناسب انتخاب. موٹائی دینے کا بنیادی طریقہ کار زیادہ تر مشینی الاؤنس کو کاٹنا ہے اور زیادہ مشینی درستگی کی ضرورت نہیں ہے. لہذا، گھسنے والی مشینیں صرف اعلی طاقت، کم صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے. ختم کرنے کی ایک زیادہ جدید مشین کی ضرورت ہے. مختلف مشینی اوزار پر آلودہ اور ختم کرنا نہ صرف سازوسامان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، بلکہ صحت سے متعلق مشین کے اوزار کی سروس کی زندگی بھی بڑھتی ہے.
3. مشینی کے دوران اکثر حرارت کا علاج ضروری ہے. گرمی کے علاج کے عمل کو مندرجہ ذیل ترتیب دیا جاتا ہے: دھات کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، جیسے اینینولنگ، معمول، چوک اور معدنیات وغیرہ، یہ عام طور پر مشینی کرنے سے قبل کیا جاتا ہے. اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے کے لئے، جیسے عمر کے علاج اور آستین اور معدنیات سے متعلق علاج، یہ عام طور پر خرابی کے بعد اور ختم کرنے سے پہلے کیا جاتا ہے. حصوں، کاربرائڈنگ، چوک، معدنیات وغیرہ وغیرہ کے میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے عام طور پر میکانی پروسیسنگ کے بعد کیا جاتا ہے. اگر گرمی کے علاج کے بعد اختر ہے تو، حتمی پروسیسنگ کا انتظام کیا جانا چاہئے.