چڑھنے کے پرت کی تقسیم پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل پلاٹنگ کا حل، چالکتا، کیتھڈ کی موجودہ کارکردگی، الیکٹروڈ اور چڑھانا غسل، اور بنیاد کی دھات کی سطح کی سطح کے کیتھولک پولرائزائزیشن ہیں.
1. کیتھڈیک پولرائیکرن کیتھودک پولرائزیشن کوتھڈک پولرائزائزیشن وکر کی ڈھال ہے، جس میں کیتھڈک موجودہ کثافت (ڈی ڈی ڈی / ڈی ڈی کے) کے ساتھ کیتھڈیک ممکنہ تبدیلیوں کی ڈگری ہے. چونکہ کسی کیتھڈک پولرائزائزیشن کی وکر پر ہر نقطہ کی ڈھال مختلف ہے، ہر نقطہ پر پولرائزیشن کو ایک ہی نہیں ہے. جب دیگر حالات تبدیل نہیں ہوئیں تو، چڑھانا حل کی سوراخ کرنے والی بہتر ہے. لہذا، کسی بھی عنصر جس میں کیتھڈک پولرائیکرن میں اضافہ ہوسکتا ہے (جیسے مناسب پیچیدہ ایجنٹوں اور اضافی اشیاء، وغیرہ) کی کوٹنگ کی منتقلی اور کوریج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
2. Electroplating حل چالکتا عام طور پر، چالکتا میں اضافہ کوریج میں اضافہ. جب چڑھانا حل کا کیتھڈیڈ پولرائزائزیشن بڑی ہے، چالکتا میں اضافہ توسیع اور کوریج کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے. اگر پولرائیوالیتا بہت کم ہے یا صفر کے قریب بھی، چالکتا میں اضافہ توسیع کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے. مثال کے طور پر، کروم چڑھنے کے وقت درجہ حرارت صفر سے تقریبا برابر ہے، لہذا اگر کرومیم چڑھانا کا حل اچھا چالکتا ہے، تو اس کا تسلسل اور کوریج غریب ہے.
3. کیتھڈو موجودہ صلاحیت: کشیدگی کی صلاحیت پر کیتھڈک موجودہ کارکردگی کا اثر ڈگری پر منحصر ہے جس کیتھڈک موجودہ کارکردگی کیتھودک موجودہ کثافت سے مختلف ہوتی ہے. عام طور پر تین حالات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) کیتھوڈ کی موجودہ کارکردگی موجودہ کثافت (مثال کے طور پر، سلفیٹ تانبے چڑھانا، جلوانیزی) میں تبدیلی کے ساتھ کم ہوتا ہے، اور موجودہ کارکردگی میں تقریبا کوئی اثر نہیں ہے.
(2) موجودہ کثافت میں اضافے کے طور پر کیتھڈو موجودہ کارکردگی میں کمی ہوتی ہے (مثال کے طور پر، ایک پیچیدہ ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تمام حل کرنے والے حل)، کیتھڈک موجودہ کارکردگی کو پھیلانے اور کوریج کو بہتر بنا سکتے ہیں. بڑے موجودہ کثافت کی وجہ سے، موجودہ کارکردگی کم ہے، اور موجودہ کارکردگی میں زیادہ ہے جہاں موجودہ کثافت چھوٹے ہے، تاکہ کیتھڈس میں اصل موجودہ کثافت زیادہ یونیفارم کو دوبارہ تقسیم کیا جائے. یہی ہے، منتشر کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے.
(3) کیتھڈو موجودہ کارکردگی کو بڑھتی ہوئی موجودہ کثافت (مثال کے طور پر، کروم چڑھانا) کے ساتھ بڑھاتا ہے، جس میں پھیلاؤ اور کوریج کو کم کیا جا سکتا ہے. کیونکہ کیتھوڈ میں موجودہ کثافت اعلی ہے، موجودہ کارکردگی کو زیادہ ہے، اور موجودہ کثافت کم ہے جہاں موجودہ کثافت چھوٹے ہے، تاکہ کیتھڈس میں اصل موجودہ کثافت زیادہ غیر معمولی طور پر دوبارہ تقسیم کیا جاسکتا ہے، یہ ہے کہ، منتقلی کم ہو جاتی ہے. .
4. الیکٹروڈ اور چڑھانا سیل جیومیٹر عوامل الیکٹروڈ کی شکل، الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ، چڑھانا غسل میں الیکٹروڈ کی حیثیت، اور چڑھانا غسل کی شکل کو تمام کیتھڈ کی کوٹنگ کی وردی تقسیم کو متاثر کرتی ہے. سطح. اس وجہ سے الیکٹروڈ پر غیر معمولی موجودہ تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے، معاون کیتھڈ اور پینٹری اینوڈ کو اکثر الیکٹروپلٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اور کیتھڈڈ اور اینوڈ کے درمیان فاصلے کو مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے.
5. بنیاد کی دھات کی سطح کی حیثیت سے چونکہ کسی نہ کسی سطح پر ہائیڈروجن کی اضافی سطح ہموار سطح سے کم ہے، ہائڈروجن آسانی سے کسی نہ کسی سطح پر نگاہ ڈالتا ہے اور ڈپازٹ کو آسانی سے جمع نہیں کیا جاتا ہے. لہذا، بیس دھات کی ہم آہنگی میں بہتری کو اکثر ڈھکنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے. اس کے علاوہ، اگر میٹرکس کے دھات میں کم ہائیڈروجن اضافی صلاحیت (جیسے کاسٹ آئرن میں کاربن عدم استحکام) کی کمی ہوتی ہے تو، ان ہائیڈروجن کو آسانی سے ان عاجزوں پر نگاہ ڈالتا ہے اور جمع شدہ پرت جمع کرنا مشکل ہے. اگر بیس بیس میٹل پر ہائڈروجن کی اضافی قیمت چڑھانا دھات پر زیادہ سے زیادہ ہے تو، زیادہ ہائڈنجن گیس فوری طور پر ٹینک کے بعد چڑھنے کے عمل کے دوران فرار ہو جائے گا. اگر پلاٹنگ اس وقت مقامی طور پر لاگو کیا جاتا ہے تو، ہائڈروجن ارتقاء کم ہے اور موجودہ کارکردگی کی وجہ سے زیادہ ہے کیونکہ چڑھانا پہلے ہی لاگو ہوتا ہے، جس کی منتقلی کی صلاحیت کم ہو گی. اس وقت، پلیٹ یونیفارم مسلسل چڑھانا کرنے کے لئے، ایک بڑی موجودہ کثافت "اثر" کو اکثر بجلی کی فراہمی کے آغاز میں استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سبساتیٹ دھات کی سطح تیزی سے دھات کی پرت کے ساتھ ایک بڑے ہائیڈروجن اضافے کے ساتھ چڑھایا جاسکتا ہے. ، اور پھر موجودہ کثافت میں عام الیکٹروپلنگ، جس میں ڈسپلے اور کوریج پر بیس دھات کے منفی اثر کو ختم کر سکتا ہے.
158. نئی سطح فیملی کوٹنگ ٹیکنالوجی کی حیثیت اور ترقی کی رجحان
I. تکنیکی جائزہ
کم سطح کا کیمیکل سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجی اور الٹرا گہری سطح کی ترمیم ٹیکنالوجی، جس میں جسمانی، کیمیائی یا جسمانی کیمسٹری کا استعمال کرتے ہوئے "سطح اور ان کے حصوں کی سطح اور ساخت" کو بدلنے کے لئے نئی سطح کی فعال کاریٹنگ ٹیکنالوجی، اس کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے ہے. میٹرکس مواد کی معدنی خصوصیات، لیکن سطح کے لئے ضروری مختلف قسم کی خصوصیات فراہم کرنے کے لئے، تاکہ مواد کے لئے مختلف ٹیکنالوجیز اور سروس ماحول کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، لہذا یہ مینوفیکچرنگ اور مواد کا سب سے زیادہ فعال تکنیکی میدان ہے. مضامین، لیکن کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ سطح کے علاج کے اندر اندر بھی شامل ہے. اس کا سب سے بڑا فائدہ انتہائی پتلی سطح کی پرتوں کو پیدا کرنے کی صلاحیت ہے جو مادی اور توانائی کی کھپت کے ساتھ حاصل کرنے کے لئے مشکل یا یہاں تک کہ ناممکن ہیں. اس سے زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد کا نتیجہ ہے. یہ ایک اعلی معیار، انتہائی مؤثر سطح کی ترمیم اور کوٹنگ ہے. ٹیکنالوجی.
اعلی معیار، اعلی کارکردگی کی سطح میں ترمیم اور کوٹنگ ٹیکنالوجی کی وسیع رینج ہے: جیسے تھرمل کیمیائی سطح کی ٹیکنالوجی؛ جسمانی وانپ کا ذخیرہ کیمیائی وانپ کا ذخیرہ جسمانی کیمیائی وانپ ذخیرہ کی ٹیکنالوجی؛ اعلی توانائی آٹوموٹو سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجی؛ ہیرے پتلا فلم کوٹنگ؛ ملٹی پرت جامع کوٹنگ ٹیکنالوجی؛ سطح کی ترمیم اور کوٹنگ کی کارکردگی کی پیش گوئی اور کرشنگ ٹیکنالوجی؛ کارکردگی کی جانچ اور زندگی کی تشخیص اور اسی طرح.
نئی کم درجہ حرارت کیمیائی وانپ ڈپوپ ٹیکنالوجی نے پلازما بڑھایا ٹیکنالوجی متعارف کرایا ہے اس کے درجہ حرارت کو کم از کم 600 ڈگری تک کم کرنے اور سخت لباس مزاحم کوٹنگ کی نئی عمل حاصل کرنے کے لئے. اعلی طاقت، تیز رفتار اور بھاری لوڈ میں مشکل پروسیسنگ کی پیداوار کی اعلی کارکردگی کی کوٹنگ کا عمل اس کی خاص کردار ہے.
الٹرا گہری سطح کی ترمیم ٹیکنالوجی زیادہ تر گرمی کے علاج کے حصوں اور سطح کے علاج کے حصوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اعلی تعدد آلودگی، کاربنائٹائڈنگ، آئن نائٹائڈنگ اور گہری رسائی کی پرت، اعلی لباس مزاحمت، مصنوعات حاصل کرنے کے لئے دیگر عمل کو تبدیل کر سکتے ہیں اچانک اضافہ زندگی کی مدت میں کامیابی کے فعال فعل پیدا کر سکتے ہیں.
دوسرا، ریاست اور بیرون ملک کی حالت اور ترقی کے رجحانات
بنیادی صنعت اور ہائی ٹیک کی مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، اعلی معیار، اعلی کارکردگی کی سطح میں ترمیم اور کوٹنگ ٹیکنالوجی کی مانند گہرائی میں بڑھا دیا گیا ہے. گھر میں اور بیرون ملک اس صورت حال میں جہاں اس فیلڈ اور متعلقہ مضامین ایک دوسرے کو فروغ دیتے ہیں، جیسے "تھرمل کیمیائی سطح میں ترمیم"، "ہائی توانائی توانائی پلازما سطح کی کوٹنگز،" "ہیرے پتلی فلم کوٹنگ ٹیکنالوجیوں کی ترقی میں پیش رفت ہوئی ہے، "اور" سطح میں ترمیم اور کوٹنگ کے عمل تخروپن اور کارکردگی کی پیش گوئی. "
1. تھرمو کیمیکل سطح کی ترمیم ٹیکنالوجی کی حیثیت اور ترقی رجحان
حالیہ برسوں میں، غیر ملکی زور "کار برجنگ، کاربنیٹائڈنگ اور کنٹرول ٹیکنالوجی کے حالات اور ویکیوم شرائط کے تحت دیگر ٹیکنالوجیز" پر مبنی خارجہ زور دیا گیا ہے، اور صنعتی کو حاصل کیا ہے. تاہم، یہ کم از کم چین میں استعمال کیا جاتا ہے، اور متعلقہ تکنیکی تحقیق کا کام کافی نہیں ہے. ویکیوم کاربرائنگ ٹیکنالوجیز کو نمایاں طور پر پیداوار سائیکل کو کم کرنے، توانائی کو بچانے اور وقت بچانے کے لئے. وہ ایک ہی وقت میں، آکسائڈریشن، decarburization کی روک تھام، حصوں کے سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت کو یقینی بنانے کے، اور مشینی کم کر سکتے ہیں گرمی علاج کے بعد الاؤنس. کلیئرنس وقت.
اس وقت، دنیا میں کاربن کی صلاحیتوں کے کنٹرول اور نگرانی پر تحقیقاتی نتائج اور کپڑے کی پرت قسم کا کنٹرول اصل پیداوار اور کمپیوٹرائزڈ آن لائن متحرک کنٹرول پر لاگو کیا گیا ہے.