یہ جزوی سطح کی سطح کے معنی کو صحیح طریقے سے سمجھنے اور مختلف عمل کے عوامل کا تجزیہ کرنے کے لئے بہت اہمیت رکھتا ہے جو مشینی سطح پر مشینی سطح کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے، سطح کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
مشینی سطح کی سطح مشینی کرنے کے بعد مشینی سطح کی مائکرو غیر موصیرت سے مراد ہے، جس میں موٹائی بھی کہا جاتا ہے. پروسیسنگ کے بعد کی سطح کو معیار ورکشاپ کے جسمانی، کیمیائی اور میکانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے. مصنوعات کی کارکردگی، وشوسنییتا اور زندگی بڑے پیمانے پر بڑے حصوں کی سطح پر معیار پر منحصر ہے. لہذا، یہ جزوی سطح کی سطح کے معنی کو درست طریقے سے سمجھنے اور مختلف پروسیسنگ عوامل کا تجزیہ کرنے کے لئے اہمیت کا حامل ہے جس میں مشینی سطح پر مشینی سطح کی کیفیت کو متاثر کیا جاتا ہے، سطح کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانا.
1. مشینی سطحوں کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
1.1 مکینیکل سطح کی کوالٹی پر مشین کی کارکردگی کا اثر
سطح کے معیار پر لباس مزاحمت کا اثر
ایک نئے-مولڈ رگڑ جوڑی کے دو رابطہ سطحوں کے درمیان رابطے کی سطح ابتدائی مرحلے میں کسی نہ کسی سطح کی چوٹی پر چھپا ہوا ہے. حقیقی رابطے کا علاقہ نظریاتی رابطہ علاقے سے زیادہ چھوٹا ہے، اور اس سے رابطہ شدہ حصوں میں ایک بہت بڑا یونٹ کشیدگی ہے، جو اصل رابطہ بناتا ہے. پلاسٹک اخترتی، لچکدار اختر، اور چوٹیوں کے درمیان کڑھائی ناکامی علاقے میں واقع ہوتی ہے، جس میں شدید لباس کا سبب بنتا ہے.
سطح کی کوالٹی پر تھکاوٹ کی طاقت کا اثر
متبادل بوجھ کے کردار میں، وادی کے حصوں کی سطح کی نرمی آسانی سے کشیدگی کے حراستی کا باعث بنتی ہے، جس کی وجہ سے تھکاوٹ لینوں کا نتیجہ ہوتا ہے. سطح کی موٹائی کی بڑی بڑی تعداد میں، سطح کی گہرائیوں کی گہرائیوں میں اضافہ ہوتا ہے، بیس کی زیادہ ردعمل، اور تھکاوٹ کی ناکامی کا بدترین بدتر ہے. بقایا کشیدگی کا کشیدگی حصہ کے تھکاوٹ کی طاقت پر بہت بڑا اثر ہے. سطح کی پرت کے بقایا بازی کشیدگی کا کشیدگی تھکاوٹ درختوں کو بڑھانے اور تھکاوٹ کی ناکامی کو تیز کرے گا. سطح کی پرت کے بقایا کشیدگی کو تھکاوٹ کے نقصان کی پیش رفت کی توسیع اور تاخیر سے تھکاوٹ کو روکنے سے روک سکتا ہے.
سطح کے معیار پر سنکنرن مزاحمت کا اثر
حصوں کی سنکنرن مزاحمت سطح کی موٹائی پر بڑی حد تک منحصر ہے. سطح کی موٹائی کی بڑی بڑی مقدار، زیادہ سنکنرو مادہ والووں میں جمع. خرابی سنکنرن مزاحمت ہے. سطح کی پرت کے بقایا کش کشیدگی کشیدگی کشیدگی سنکنرن کریکنگ پیدا کرے گا، حصہ کے لباس مزاحمت کو کم کرے گا، اور باقیات compressive کشیدگی کشیدگی کے سنکنرن کو روکنے سے روک سکتا ہے.
1.2 سطحوں کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل
ماہی گیری میں سطح کی آلودگی کو متاثر کرنے والے عوامل
1 کا آلہ جیومیٹری عکاسی جب آلے کا ورکشاپ کا احترام ہو جاتا ہے تو، یہ مشینی سطح پر کاٹنے کی پرت کے بقایا علاقے کو چھوڑ دیتا ہے. اس کی شکل آلے کی جامی کی عکاسی ہے. 2 ورکشاپ کے مواد کی نوعیت پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کے دوران، کٹر کی طرف سے دات نکاسی کی پلاسٹک اخراج، کٹر کے ورزش کے عمل کے ساتھ مل کر ورکشاپ سے ورکشاپ کو الگ کرنے کے لئے، سطح کی موٹائی میں اضافہ. 3 کاٹنے والی رقم جب دھچکدار برتن مواد، کاٹنے کی رفتار کو نرمی پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے؛ جب پلاسٹک کے سامان کی پروسیسنگ کرتے ہیں تو تعمیراتی کنارے میں موٹائی پر بہت بڑا اثر ہوتا ہے.
سطح کی خرابی کو متاثر کرنے والے پیسنے والے عوامل
پیسنے کی سطح کی موٹائی پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل ہیں: پیسنے وہیل کا سائز، پیسنے والی وہیل سختی، پیسنے وہیل ڈریسنگ، پیسنے کی رفتار، پیسنے کی ریڈیل، فیڈ کی شرح اور پیسنے کی تعداد، workpiece فیڈ کی شرح اور محوری فیڈ کی شرح، کولنگ چکنا کرنے والی مشینیں، وغیرہ.
1.3 سطح سطحوں کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر اثر انداز کرنے والے عوامل
سرد پرت سرد سخت
مشینی عمل کی وجہ سے کاٹنے والے قوت کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی کی وجہ سے کردار کی مسخ اور خرابی کا سبب بنتا ہے، کرسٹل اناج، بہاؤ اور مصنوعات کے اناجوں کے بہاؤ، اور یہاں تک کہ کرشنگ کے درمیان سلائڈنگ، جس میں سے سب کو سختی اور طاقت کا باعث بنتا ہے. سطح پرت دھاتی. بہتر بنانے کے لئے، یہ رجحان سردی کی سختی کے طور پر جانا جاتا ہے (یا مضبوط کرنا). کام سختی پر اثر انداز کرنے والے اہم عوامل ہیں: کاٹنے کے بڑھتے ہوئے حصے کے نرم کنارے کے ردعمل، سطح کی پرت دھات میں اضافی اخراجات، پلاسٹک کی اخترتی بڑھتی ہوئی تعداد، اور بڑھتی ہوئی سختی میں اضافہ. آلے کے پھینک کے لباس میں اضافہ ہوا ہے، فالک اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ بڑھ جاتا ہے، اور پلاسٹک کی اخترتی بڑھ جاتی ہے، جس میں نتیجے میں ہلکا پھلکا ہوتا ہے. کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کے طور پر، آلے اور ورکشاپ کے درمیان عمل کا وقت قصر ہوتا ہے، پلاسٹک اخترتی گہرائی کم ہو جاتی ہے، اور ٹھنڈی پرت کی گہرائی کم ہوجاتی ہے. کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہونے کے بعد، ورکشاپ کی سطح کی سطح پر کام کرنے والی کاٹنے والی گرمی بھی کم ہے، جس میں چولنگ کی ڈگری بڑھ جائے گی. جیسا کہ فیڈ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، کاٹنے کا قوت بھی بڑھ جاتا ہے، سطح دھات کی بڑھتی ہوئی پلاسٹک کی اخترتی بڑھتی ہوئی ہے، اور گھسنے والی اثر میں اضافہ ہوتا ہے. ورکشاپ کے مواد کی پلاسٹک کی زیادہ مقدار میں، زیادہ شدید چیلنج رجحان ہے.
سطح پرت مواد مائکروسٹریٹر تبدیلیاں
جب کاٹنے والی حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونے کے لئے سطح کے درجہ حرارت پر عمل درآمد کرنے کا سبب بنتی ہے تو، سطح کی دھات کی دھات کی ساخت میں تبدیلی ہوگی. تین قسم کے پیسنے والے جلانے، جلا جلا اور جلانے والی اینٹینلنگ موجود ہیں. پیسنے جلانے کو بہتر بنانے کے دو طریقے ہیں: ایک پیسنا گرمی کی نسل کو جتنا ممکن ہو سکے کی کمی کو کم کرنا ہے. دوسرا ٹھنڈا کرنے والی حالات کو بہتر بنانے اور تخلیقی گرمی کو ورکشاپ میں کم منتقلی بنانے کی کوشش کرنا ہے. پیسنے والی پہلو کی صحیح انتخاب، کولنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے لئے رقم کاٹنے کا ایک مناسب انتخاب.
سطح پرت بقایا کشیدگی
سطح بقایا کشیدگی کا سبب یہ ہے کہ: کاٹنے کے دوران سطح کی دھات پرت میں سب سے پہلے، بقایا بازی کشیدگی ہوتی ہے، اور اندرونی تہہ دھات میں بقایا بازی کشیدگی کا باعث بن جاتا ہے. دوسرا یہ ہے کہ کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والے زون میں ایک بڑے پیمانے پر کاٹنے والی گرمی پیدا کی جاتی ہے. تیسری، مختلف دھاتوں کی تنظیموں کی سطح دھات کی دھاتیں کی ساخت میں تبدیلی، اور سطح کی دھات کی مخصوص حجم کی تبدیلی اس سے منسلک دات کی طرف سے ناگزیر طور پر رکاوٹ ہے، تاکہ باقی رہنے والے کشیدگی کا سامنا ہے.
2. machined workpieces کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اقدامات
2.1 سائنسی اور مناسب عمل کے قواعد و ضوابط کی ترقی کا کام کا ٹکڑا کی سطح کو یقینی بنانے کے لئے بنیاد ہے
سائنسی اور معقول عمل کے قواعد و ضوابط کاریپیوں کی پروسیسنگ کے لئے بنیاد ہیں. صرف سائنسی اور مناسب طریقہ کار کو تشکیل دے کر ہم machined workpieces کی سطح کے معیار کے لئے سائنسی اور منطقی طریقہ فراہم کر سکتے ہیں، یہ machined workpieces کی سطح کوالٹی کو پورا کرنے کے لئے ممکن ہے. سائنسی اور مناسب عمل کے قواعد و ضوابط کی ضروریات یہ ہے کہ عمل کا بہاؤ مختصر ہونا چاہئے اور پوزیشننگ درست ہونا ضروری ہے. پوزیشننگ ریفرنس کا انتخاب کرتے وقت، ڈیزائن ریفرنس کے ساتھ پوزیشننگ ریفرنس کو سیدھ کرنے کی کوشش کریں.
2.2 کاٹنے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب پروسیسنگ معیار کو یقینی بنانا ہے
مناسب کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب مؤثر طریقے سے تعمیر اپ کنارے کے قیام کو روک سکتا ہے، نظریاتی پروسیسنگ بقایا علاقے کی اونچائی کو کم کر کے، اور عملدرآمد ورکشاپ کی سطح کو یقینی بنانا. کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب بنیادی طور پر کاٹنے کے آلے کی زاویہ، انتخاب کاٹنے کا انتخاب، اور گہرائی اور فیڈ کی رفتار کاٹنے کا انتخاب شامل ہے. تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ بڑے ریک زاویہ کے ذریعہ ایک آلے کا انتخاب کرتے ہوئے مشینی پلاسٹک کا مواد جب تعمیراتی کنارے کو مؤثر طریقے سے تشکیل دے سکتا ہے. اس وجہ سے کاٹنے والے قوت کو کم کیا جاتا ہے، کاٹنے کی خرابی چھوٹا ہے، اور آلے کی رفتار کو زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے جب ٹول اور چپ کے درمیان رابطے کی لمبائی بڑھ جاتی ہے. چھوٹا بیو قیام کی بنیاد کو کم کر دیتا ہے.
2.3 کاٹنے سیال کا مناسب انتخاب machined ورکشاپ کی سطح کو یقینی بنانے کے لئے ضروری شرط ہے
مناسب کاٹنے کی سیال کا انتخاب کاری ورکس اور آلے کے درمیان رگڑ گنجائش کو بہتر بنا سکتا ہے، کاٹنے والے قوت کو کم کرنے اور درجہ حرارت کاٹنے میں، اس طرح کے ورکشاپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے آلے کے لباس کو کم کرنا.
2.4 ورکشاپ کے اہم کام کی سطح پر حتمی عمل کے لئے پروسیسنگ طریقوں کا انتخاب اہم ہے
ورکشاپ کا مرکزی کام کرنے والی سطح کی حتمی کاری کے طریقہ کار کا انتخاب انتہائی اہم ہے کیونکہ کام کی سطح پر حتمی کام کرنے والی عمل کے ذریعہ بقایا جانے والی کشیدگی کو براہ راست مشین کے حصے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا. ایک حصہ کی اہم کام کرنے والی سطح کو منتخب کرنے کے لئے حتمی کام کرنے والی طریقہ کار کو مخصوص کام کرنے کے حالات اور حصہ کے اہم کام کی سطح کے نقصان کے ممکنہ فارم میں لے جانا ہوگا.
ورکشاپ کی سطح کے معیار اس کے استعمال کی کارکردگی سے قریب سے متعلق ہے. ورکشاپ کے استعمال کی کارکردگی مشین کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے. لہذا، ورکشاپ کی پروسیسنگ کے عمل میں، ہمیں ورکشاپ کے سطح کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لۓ اقتصادی فوائد جیسے بہت سے پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے. معیار، لیکن غیر ضروری نقصانات کی وجہ سے حصوں کی مینوفیکچررز کی لاگت میں اضافہ سے بچنے کے بھی. صرف میکانی پروسیسنگ کی سطح کی کیفیت کو متاثر کرنے والے عوامل کو سمجھنے اور مہارت حاصل کرنے سے، ہم حصوں کی سطح کے معیار میں خرابی کی وجہ سے پروسیسنگ معیار کے مسائل کو کم کرنے کے لئے پیداوار کے عمل میں متعلقہ تکنیکی اقدامات کو اپنانے کر سکتے ہیں، اس طرح کارکردگی، زندگی اور وشوسنییتا میں بہتری میکانی مصنوعات کی.