فاسٹانا مواد کا انتخاب - سٹینلیس سٹیل سکرو

یہ مضمون بنیادی طور پر صنعت میں استعمال کاربن اسٹیل سکریو مواد کی ساخت اور میکانی خصوصیات متعارف کرایا ہے. دیگر ایلومینیم مرکب مرکب، تانبے مرکب مرکب، نکل مصر، ٹائٹینیم مرکب یا سپر مرکب جیسے دیگر خصوصیات اور ایپلی کیشنز بھی ہیں.

12٪ سے زائد فیرویلوی کرومیم کا مواد سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے، کیونکہ کرومیم ایک غیر سنکنرن عنصر ہے، لہذا سٹینلیس سٹیل میں اچھا سنکنرن مزاحمت ہے، کرومیم مواد کی زیادہ سے زیادہ، سنکنرن مزاحمت بہتر ہے. تمام سٹینلیس اسٹیلز لوہے اور کرومیم کے علاوہ کاربن پر مشتمل ہیں. کاربن سختی میں اضافہ کر سکتا ہے، لیکن یہ سنکنرن مزاحمت پر منفی اثر ہے کیونکہ کرومیم اور کاربن کاربائڈز تشکیل دے سکتا ہے. کاربائڈ کے وسط میں کرومیم کو اینٹی آکسائڈ خصوصیات نہیں ہیں. جب کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے تو، کرومیم کے مواد کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے، دوسری صورت میں سنکنرن مزاحمت خراب ہوجائے گی، لہذا سٹینلیس سٹیل کاربن کی زیادہ تر زیادہ تر بہت کم ہے، اور کاربن کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے. اس کے علاوہ، تمام سٹینلیس اسٹیل دیگر اللوز عناصر پر مشتمل ہیں. ہر عنصر کی اپنی خصوصیات ہیں. مثال کے طور پر، نکل سب سے اہم عناصر میں سے ایک ہے، جس میں سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، کم درجہ حرارت کی برتری، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت. اس کے علاوہ، molybdenum، تانبے، سلکان، ایلومینیم، سیلینیم، سلفی، اینٹی امونی، کوبٹ، ٹائٹینیم، وغیرہ تمام اہم مرکب عناصر ہیں، اور ان کے اجزاء مطلوبہ میخانیکی خصوصیات حاصل کرنے کے لئے کنٹرول اور تیار کیا جا سکتا ہے.

اس وجہ سے سٹینلیس سٹیل مورچا کرنے کے لئے آسان نہیں ہے کیونکہ دات کی سطح کو قدرتی طور پر پوشیدہ آکسائڈ فلم بنائے گی، جو مزید آکسائڈریشن کو روک سکتی ہے. سروں اور موڑوں جیسے پیچوں کے پروسیسنگ کے دوران، سطح کو اس طرح کے آلے سڑنا کی طرف سے پیدا چھوٹے دھات کے ذرات کے ساتھ آلودگی کی جا سکتی ہے، اور بعد میں گرمی کے علاج کو بھی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے. اگر سکرو تیار کیا جائے تو اس کے بغیر صاف ہونے کے بغیر تیار کیا جاتا ہے تو، مورچا کی ظاہری شکل کو ایک مصنوعات کی مورچا نہیں لگتا. اصل میں، اس کی وجہ سے سطح پر دفن ہونے والی عدم مساوات یا عاجزی کی وجہ سے. لہذا، سٹینلیس سٹیل پیچ شپمنٹ سے پہلے ایسڈ-دھونا چاہئے. سطح تیزی سے ایک آکسائڈ فلم تشکیل دے گی اور سطح کے امراض کو خارج کرے گا.

سٹینلیس سٹیل کو چار اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: آستین، فیرٹ، مارنسیائٹ اور ورنہ سختی سے متعلق سٹیل، اور ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں. آسٹنیکی سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. اس میں سے تقریبا 80 فیصد سٹینلیس سٹیل پیچ بنائے جاتے ہیں. اس کی مائکروسٹریچر بنیادی طور پر آستین ہے. کرومیم اور نکل نکلنے والی مرکب عناصر ہیں. جب تک یہ ٹھوس ہے، اس کی میکانی خصوصیات بہتر ہوسکتی ہیں. . عام طور پر استعمال کردہ مواد کو Chromium کا 18 فی صد ہے، 8٪ نکل نکلتا ہے 18-8 یا 300 سیریز. سنکنرن مزاحمت فرنٹک اور martensitic سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے، اور یہ مقناطیسی نہیں ہے. بہت کم درجہ حرارت یا اعلی درجہ حرارت پر زیادہ طاقت ہے. اور اچھی سختی. آسٹنشی سٹینلیس اسٹیلز 301، 302، 303، 303 سی، 304، 305، 384، XM7، 316، 321، اور 347 شامل ہیں.

303 اور 303 سی (17/19٪ کرومیم، 8/10٪ نیلی) موڑنے کے لئے آسان ہیں اور سردی سرنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں. 304 (18/20٪ کرومیم، 8 / 10.5٪ نکل، 0.08٪ یا کم کاربن) سرد اور گرم پائیدائل کے لئے مناسب ہے، اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے. عام طور پر پیچیدہ سائز، بڑے پیمانے پر گرم کام سکرو پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. 305 (17/19٪ کرومیم، 10.5 / 13٪ نکل) کام سختی کی شرح کو کم کر دیتا ہے اور آسان سرد بنانے کی اجازت دیتا ہے. 384 (15/17٪ کرومیم، 17/19٪ نکل، 0.08٪ یا کم کاربن) خاص طور پر ٹھنڈے ہوئے گری دار میوے اور کراس ریچھی ہوئی پیچ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اعلی نکل مواد کی وجہ سے، کام کی سخت رفتار کم ہوسکتی ہے. 384 سردی کی سرخی کے بعد، ابھی تک کوئی مقناطیسی نہیں ہے، لیکن دیگر آسٹینیشی سٹینلیس اسٹیلیں سردی سرنگ کے بعد تھوڑا سا مقناطیسی پڑے گا اور غیر مقناطیسی خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے ایک اینٹیبل ہونا ضروری ہے. XM7 (17/19٪ کرومیم، 8/10٪ نکل، 3/4٪ تانبے) بہتر سردی سرنگ اور 305 سے 384 کم، 384. 316 (16/18٪ کرومیم، 10/14٪ نکل نکلنے کے ساتھ کم قیمت ہے، 2/3٪ molybdenum، اور 0.08٪ یا کم سے کم کاربن) ماببینڈیم کی موجودگی کی وجہ سے بہترین ہزجن سنکنرن مزاحمت ہے اور اب بھی بلند درجہ حرارت پر دوسرے آسٹینیکی سٹینلیس اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے. ہائی تنصیب کی طاقت اور ہلکے شدت. 321 (17/19٪ کرومیم، 9/12٪ نکل) اور 347 (17/19٪ تانبے، 9/13٪ نکل) مستحکم سٹینلیس اسٹیل ہیں. ان کے پاس اچھا سنکنرن مزاحمت ہے جہاں تک درجہ حرارت 820 ° C تک ہے. ایئر اسپیس انڈسٹری یا پیچ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ماحول کو اعلی درجہ حرارت یا کیمیکل کے ساتھ نمٹنے کے لئے.

فیریت کے سٹینلیس سٹیل کی مائکروسٹریٹر فیروٹ پر غلبہ ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل کے پیچ کے تقریبا 5 فیصد کا مطلب ہے. Chromium اہم مرکب عنصر ہے. اس کے مقناطیسی خصوصیات ہیں اور مارنسیائٹ سے بہتر سنکنرن مزاحمت ہے. دیگر عناصر کا مواد بہت چھوٹا ہے، اور یہ سٹینلیس سٹیل خاص طور پر مورچا اور سنکنرن میں مزاحم ہے. 430 پیچ (14/18٪ کرومیم، 0.12٪ یا کم کاربن) سکرو بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. وہ زیادہ تر سرد سر اور گرم سرنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں. 430F میں سلفر کے علاوہ موڑ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. اگر آپ معیشت، مواد کی قیمت، اور سنکنرن مزاحمت پر غور کرتے ہیں، تو پیچ کو زیادہ موزوں بنانے کے لئے فرنٹک اسٹینلیس سٹیل کا انتخاب کریں. Ferritic اور Austenitic سٹینلیس اسٹیل دونوں کو ضائع نہیں کیا جاسکتا ہے اور صرف ان کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے صرف سردی اور سردی سے مضبوط کیا جا سکتا ہے، لیکن ان کی بہبود خراب ہوسکتا ہے، لہذا وہ عام طور پر بقایا بازی کے کشیدگی کو دور کرنے اور دوپہر کو بحال کرنے کے لئے ایک نالہ بنائے جاتے ہیں.

مارنسیتی سٹینلیس سٹیل مائکروسٹریٹر مارٹینائٹ، سٹینلیس سٹیل پیچ کے تقریبا 10٪، مقناطیسی اہم مرکب عنصر، مقناطیسی، اعلی ترین میکانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے، اور SAE 5، 8، ASTM A449 گریڈ، A354 بی ڈی کی سطح کی قربت کی حد تک حاصل کرنے کے لئے quenched جا سکتا ہے. تاہم، سنکنرن مزاحمت آستیناتی اور فرنٹک اسٹینلیس اسٹیل سے بھی بدتر ہے. سکروز عام طور پر 400 سیریز کے مواد، جیسے 410، 416، 416 سی اور 431 سے بنائے جاتے ہیں.

410 (12.5 / 13.5٪ کرومیم، 0.15٪ کے نیچے کاربن) SAE گریڈ 5 یا A449 کی طرح ہے. گرمی کے علاج کے بعد، یہ طاقت بڑھ سکتی ہے اور سرد اور گرم ہونا آسان ہے. اس کی کم کرومیم مواد کی وجہ سے، یہ سب سٹینلیس اسٹیل میں سب سے سستا ہے. اگر SAE 5 جستی یا کیڈیمیم چڑھایا پیچ کی سنکنرن مزاحمت ناکافی ہے، تو اس کے بجائے 410 استعمال کیا جا سکتا ہے.

416 اور 416 سی (12/14٪ کرومیم، 0.15٪ کم کاربن، سلفر یا ارسنک) سے کم، تمام سٹینلیس اسٹیل کا رخ بہتر ہو سکتا ہے، 410 کے برابر میکانی طور پر. 431 (15/17٪ کرومیم، 1.25 / 2.5٪ نکل، اور 0.2 فیصد یا کاربن سے کم) عام طور پر ایرو اسپیس پیچ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. ان کی اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، وہ سرد اور گرم کرنے کے لئے آسان ہیں. مکینیکل خصوصیات SAE 8 اور ASTM A354 کلاس BD سے کم نہیں ہیں.

پرائمری سختی پیچ پیچ 5٪ سٹینلیس سٹیل پیچ کے لئے اکاؤنٹ، اور ان کا استعمال زیادہ سے زیادہ اہم ہو گیا ہے. ان میں سنسنی خیز مزاحمت ہے جو مارسٹینائٹ کے برابر کے برابر اور اعلی طاقت کے برابر ہے. مثال کے طور پر، 630 (15.5 / 17.5٪ کروم، 3/5٪ نکل، 0.07٪ یا کم کاربن، 0.15 / 0.45٪ یٹریم اور یٹرییم)، جو 17-4PH کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، سب سے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پیچ کی تعمیر، اعلی طاقت کے علاوہ. دوپہرتا بھی اچھی ہے، اور یہ اعلی اور کم درجہ حرارت کا سامنا کرسکتا ہے.