فیکٹریوں کا گرمی علاج، عام معیار کے معائنہ اور کنٹرول کے علاوہ، کچھ خاص معیار کا معائنہ اور کنٹرول موجود ہے.
1. Decarburization اور carburizing
گرمی کے علاج کے بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں، میٹالگرافیک طریقہ بھی اچھا ہے، مائکرو سختی کا طریقہ بھی اچھا ہے، صرف باقاعدگی سے نمونے لگ سکتا ہے. اس کے معائنہ کے وقت کی وجہ سے، قیمت زیادہ ہے.
بروقت فرنس کی کاربن کے کنٹرول کا تعین کرنے کے لئے، decarburization اور carburization کے ابتدائی تعینات چمک کا پتہ لگانے اور Rockwell سختی کی جانچ کی طرف سے بنایا جا سکتا ہے. چمک کا پتہ لگانا آگ کے حصوں کو کچلنا ہے، میز سے چکی میں اور آسانی سے سطح کا تعین کرنے اور کاربن کے دل کا تعین کرنے کے لئے پیسنے پیسنے کے لئے ہے. بلاشبہ، اس کو آپریٹر کو ہنر مند مہارت اور چمک شناخت کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے.
طویل سکرو
Rockwell سختی کی جانچ ایک ہییکس بولٹ کے ایک طرف پیش کیا جاتا ہے. سب سے پہلے، ہلکا پھلکا حصہ کے ایک ہیکساگونل طیارے نے پہلی Rockwell سختی کی پیمائش کرنے کے لئے sandpaper کے ساتھ ہلکے طور پر پالش کیا تھا. پھر اس سطح کو گرائنڈر پر 0.5 ملی میٹر تک پیسنا اور دوبارہ Rockwell سختی کی پیمائش کریں. اگر دو سختی کے اقدار بنیادی طور پر اسی طرح ہیں، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ نہ ہی ڈوبار بربائزیشن اور کاربرگائزیشن. جب پچھلے سختی پچھلی سختی سے کم ہے تو، سطح کی کمی کا اشارہ کیا جاتا ہے. جب پچھلے عرصے سے پچھلی سختی بڑھتی ہے تو، سطح کاربائزیشن کی وضاحت کی گئی ہے. عام حالات کے تحت، جب سختی کا فرق 5HRC سے کم ہے تو، حصہ کے decarburization یا carburizing بنیادی طور پر قابل قبول رینج کے اندر ہے جب metallographic طریقہ یا michardness طریقہ کی طرف سے کی جانچ پڑتال کی.
2. سختی اور طاقت
دھاگے والے فاسٹینرز کا پتہ لگانے میں، سختی قدر کے مطابق آسانی سے متعلق دستی کو چیک کرنا ممکن نہیں ہے، اور طاقت کی قیمت کو تبدیل کرنا ممکن نہیں ہے. اس کے درمیان وسط میں ایک مشکل عنصر ہے. کیونکہ قومی معیار GB3098.1 اور قومی معیاری GB3098.3 بتاتا ہے کہ ثالثی کی سختی حصہ 1/2 کے کراس سیکشن کے تابع میں ماپا جاتا ہے. ٹینسائل نمونوں کو 1/2 1/2 ریڈیو سے بھی لیا جاتا ہے. اس حصے کے مرکزی حصے میں کم سختی، کم طاقت حصوں کی موجودگی کو خارج نہیں کرتا.
عام حالات میں، مواد کی سختی اچھی ہے، اور سکری سیکشن کی سختی پار کر کے سیکشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. جب تک سختی کو مستحکم ہو، طاقت اور ضمانت کش کشیدگی کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں. تاہم، جب مواد کی مشکلات غریب ہے، اگرچہ سختی قابل قبول ہے اگرچہ مخصوص مقام کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے، طاقت اور ضمانت شدہ کشیدگی اکثر ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہے. خاص طور پر جب سطح کی سختی کم حد تک ہوتی ہے.
لمبائی پیچ
قابل قبول رینج کے اندر طاقت اور ضمانت والے کشیدگی کے کشیدگی کو کنٹرول کرنے کے لئے، سختی کی کم حد میں اکثر اضافہ ہوا ہے. جیسے 8.8 سختی کنٹرول رینج: M16 کے لئے مندرجہ ذیل وضاحتیں 26 ~ 31HRC ہے، M16 28 ~ 34HRC کے لئے وضاحتیں کے مقابلے میں زیادہ مناسب ہے؛ 36 ~ 39HRC پر 10.9 کنٹرول مناسب ہے. 10.9 یا اس سے اوپر ایک اور معاملہ ہے.
3 اور پھر ٹھنڈک ٹیسٹ
8.8 ~ 12.9 بولٹ، ہائی طاقت سکرو، اور سٹوڈیو کو اصل پیداوار میں 10 سے کم درجہ حرارت 10 ڈگری پر 10 منٹ کے لئے دوبارہ استعمال کرنا چاہئے. اسی نمونے پر ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں تین پوائنٹس کی اوسط سختی کے درمیان فرق 20 HV سے زائد نہیں ہوگا.
دوبارہ معدنیات سے متعلق ٹیسٹ مشکل سختی کی حد تک پہنچنے کے غلط آپریشن کی وجہ سے ناکافی چمک کی سختی کی وجہ سے، کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، اور حصہ کے وسیع میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے کر سکتے ہیں. خاص طور پر، کم کاربن مارنسیتی اسٹیل سے بنائی جانے والے فاسٹ کا پیچھا کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت استعمال کرتے ہیں. اگرچہ دیگر میکانیکل خصوصیات ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں، جب بقایا بڑھانے کی ضمانت دی گئی کشیدگی کی پیمائش ہوتی ہے، جو 12.5 um سے بہت زیادہ ہے. اس کے علاوہ، استعمال کی بعض شرائط کے تحت اچانک وقفے پائے جاتے ہیں. کچھ آٹوموٹو اور آرکیٹیکچرل بولٹ میں، اچانک خرابی ہوئی ہے. جب سب سے کم درجہ حرارت درجہ حرارت کا درجہ حرارت استعمال ہوتا ہے، تو اوپر درجے کا رجحان کم ہوسکتا ہے. تاہم، کم کاربن مارنسیتی اسٹیل سے گریڈ 10.9 بولٹ بناتے وقت احتیاط کا استعمال کیا جانا چاہئے.
لمبائی پیچ
4. ہائیڈروجن embrittlement کا معائنہ
ہائیڈروجن ایبرکریٹمنٹ حساسیت تیز رفتار کی طاقت سے بڑھتا ہے. 10.9 اور اس سے زیادہ بیرونی تارکین وطن کے ساتھ یا سطح سختی خود ٹپک پیچ اور سخت سٹیل واش کے ساتھ مجموعہ سکرو، وغیرہ کے لئے dehydrogenated ہونا چاہئے.
دیڈڈروجنجن علاج عام طور پر ایک تندور یا درجہ حرارت کے فرنس میں 190-230 ° C درجہ حرارت پر 4 گھنٹے سے زائد عرصے تک ہائیڈروجن پھیلانے کے لئے کیا جاتا ہے.
ٹھنڈے فاسٹینرز کو سختی سے، خاص فکسچر پر خراب کیا جاسکتا ہے، اور خراب ہوسکتا ہے کہ سکرو 48 گھنٹوں کے لئے کافی کشیدگی کا باعث بن سکتا ہے. ڈھونڈنے کے بعد، دھاگے والے فاسٹینر توڑ نہیں جاتے ہیں. یہ طریقہ ہائڈروجن embrittlement کے لئے ایک معائنہ کا طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بھی یہ ہے کہ ہم ہائڈروجن امبرورٹمنٹ ٹیسٹ کو بھی کہتے ہیں.