تکلیف نہیں روک سکتی
جب تکلی تک گھومتا ہے، اس کی رفتار کی رفتار کی قدر پلس سینسر کی طرف سے فراہم کی جاتی ہے. آئتاکار پلس مرحلے کے دو گروہ اسپاٹ کی گردش کی عکاسی کرتی ہیں. دالوں کی تعداد تکلیف کی حقیقی گردش کی رفتار کی عکاسی کرتی ہے. سب سے پہلے کنیکٹر اور کیبل کو نقصان یا خراب رابطہ کے لۓ چیک کرنا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، سینسر کے بڑھتے ہوئے بولٹ اور کنیکٹر پر پیچ مناسب کشیدگی کے لۓ چیک کریں. اگر کوئی مسئلہ نہیں ملے تو، سینسر کو مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
اسپائنل غلط پوزیشن پر رک گیا
اس قسم کی ناکامی عام طور پر سینسر کی دوبارہ انسٹال اور متبادل کے بعد ہوتا ہے. اس وقت، سینسر شافٹ کی حیثیت پہلے ہی نہیں ہوسکتی ہے. مشینی مرکز میں تکلیف کے عین مطابق سٹاپ پوزیشن کو اعداد و شمار کی ترتیب سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. ایس قدر تبدیل کرنے کی تکلیف کی روک تھام کو درست کر سکتے ہیں. جب ایڈجسٹ کرنا، ان پٹ کے اعداد و شمار پر توجہ دینا اور سمت کی سمت میں توجہ دینا. آفسیٹ زاویہ کو درست کرنے کے بعد، منفی زاویہ اقدار ایس کے بعد درج نہیں کی جاسکتی ہے. ایڈجسٹمنٹ کی عمل اکثر بار بار بار بار بار بار ہوتی ہے جب تک اس تکلیف میں 10 کی پوزیشننگ رواداری کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. ~ 11. رینج کے اندر اندر ایک آسان آلہ بدل جائے گا.
غلطی کی مرمت کیس کا تجزیہ
غلط تکلی کی بحالی
علامات: مشینی مرکز کی تکلی مناسب طریقے سے بند نہیں ہوئی، جس میں آلے کی تبدیلی کے عمل میں مداخلت کی وجہ سے.
تجزیہ اور پروسیسنگ: شروع میں، بہت سے واقعات نہیں تھے. دوبارہ شروع کرنے کے بعد، فورک نے کام کیا، لیکن غلطی دوبارہ ہوئی. مشینی مرکز میں غلطی کے بعد، مشینی اوزار کو احتیاط سے دیکھا گیا تھا. غلطی کا اصل سبب اسپند کی عین مطابق سٹاپ کی پوزیشن کا آغاز ہوا تھا. اگر تکلی کی وجہ سے ظاهری روکنے کے بعد ہاتھ سے چھوڑا جاتا ہے (اس صورت میں اس طرح کی صورت میں جہاں آلے کو آپریشن کے دوران تبدیل کیا جاتا ہے جب تک آلہ کو تبدیل کر دیا گیا ہے)، تکلا اس کے برعکس برعکس پیدا کرے گا. الارم کے لئے الیکٹریکل یونٹ چیک کریں. مشین کے آلے کے ظہیر سٹاپ کو انکوڈر طریقہ اپنایا ہے. غلطیوں اور ممکنہ مقامات کے نقطہ نظر سے، برقی حصے کا امکان نسبتا چھوٹا ہے. میکانی حصہ کا کنکشن بہت آسان ہے، سب سے اہم کنکشن ہے، لہذا یہ کنکشن کا حصہ چیک کرنے کا فیصلہ کیا جاتا ہے. انکوڈر کے ملنے کی جانچ پڑتال کرتے ہوئے، یہ پتہ چلا تھا کہ انڈرڈرر پر ملبوسات آستین کے سیٹ سکرو ڈھیلا ہوا تھا، جس کے نتیجے میں ملبوسات آستین کو روکنے کا سبب بنتا ہے تاکہ ملنے والے حصے میں اہم شافٹ کے درمیان فرق بہت بڑا ہو، اور گردش ہم آہنگ نہیں تھا. سیٹ سکرو کے مطابق مقرر ہونے کے بعد، غلطی ختم ہوگئی ہے.
ماچنے سینٹر میں تلاش کرنے کی چمک کی خرابی کی بحالی
غلط رجحان: مشینی مرکز کے پوزیشننگ مرکز اچھا نہیں ہے، جس میں آلے کی تبدیلی کے عمل کی مداخلت کی وجہ سے.
خرابی کی پروسیسنگ کے عمل کا تجزیہ کریں: مشینی مرکز کی تکلی پوزیشننگ خراب ہے، جس میں آلے کی تبدیلی کے عمل میں مداخلت کی وجہ سے. شروع میں، بہت سے واقعات نہیں تھے. دوبارہ شروع کرنے کے بعد، فورک نے کام کیا، لیکن غلطی دوبارہ ہوئی. غلطی کے بعد، XTHL بستر کو احتیاط سے دیکھا گیا تھا. یہ پایا گیا تھا کہ غلطی کا اصل سبب واقفیت کے بعد تکلیف کی حیثیت کا انحراف تھا، اور تکلیف کو پوزیشننگ کے بعد چھوڑا گیا تھا (اور آلے کی تبدیلی کے دوران آلے کی تبدیلی کے دوران آلے میں داخل کیا گیا تھا). جب حالات اسی طرح کی ہوتی ہے تو، تکلی کی طرف اشارہ ہوتا ہے. برقی یونٹ کو کسی بھی الارم کے بغیر چیک کریں. مشین کے آلے کی پوزیشننگ ایک انکوڈر ہے. غلطی کے واقعے اور ممکنہ مقامات کے نقطہ نظر سے، برقی حصے کا امکان نسبتا چھوٹا ہے؛ میکانی حصہ بہت آسان ہے اور کنکشن کا سب سے اہم ہے، لہذا فیصلہ کیا گیا ہے. کنکشن سیکشن چیک کریں. جب مشینی مرکز نے انکوڈر کے کنکشن کی جانچ پڑتال کی، یہ پتہ چلا ہے کہ کنیکٹر آستین کے سیٹ سکوٹر پر ڈھیلا ہوا، جس کے نتیجے میں کنیکٹر کی آستین کو روکنا پڑتا ہے اور اس کے نتیجے میں انکوڈر کے کنکشن حصے اور مین شافٹ کے درمیان فرق کی وجہ سے مختلف طریقے سے گھومنا. سیٹ پیچ کی ضرورت کے طور پر درست کریں اور غلطی کو ختم کریں.