مختلف دھاتی مشینی طریقوں میں دھاتی مشینی سیال کے لئے مختلف ضروریات ہیں. آٹوموٹو انڈسٹری میں کئی اہم مشینی طریقوں میں دھاتی مشینی سیال کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) سوراخ کرنے والی اور ریومنگ
یہ دو پروسیسنگ طریقوں میں metalworking کے سیالوں کی چکنا اور کولنگ کارکردگی کے لئے نسبتا زیادہ ضروریات ہیں. عام طور پر، بہتر چکنا کرنے والے خصوصیات کے ساتھ انتہائی دباؤ اضافی قسم پر مشتمل نیم مصنوعی دھاتی کاری سیال کا انتخاب صرف اس کی چکنا کرنے والی کارکردگی بلکہ اچھی کولنگ بھی یقینی بنانا ضروری ہے. کارکردگی. خاص طور پر، مشینی مشکل مواد کے لئے میپل ریمرز کا استعمال کرتے ہوئے، سوراخ کرنے والے سوراخوں کی سطح کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اچھی سوراخ کرنے والی خصوصیات کے ساتھ دھات کاری کے بہاؤ استعمال کرنا ضروری ہے.
(2) ٹرننگ اور گھسائی کرنے والی
عام سٹیل اور کاسٹ آئرن مواد کی مشینی کے لئے، مشینی طریقوں میں عام طور پر تیز رفتار تیز ہوتی ہے، زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے اور کافی کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور دھاتی کام کرنے والی مائع کی سمت اور نیم مصنوعی اقسام استعمال کرسکتے ہیں. جیسا کہ میری کمپنی کے RISSSOIL SE226 نیم مصنوعی قسم دھاتی کام مائع. RISSSOIL SE204 نیم مصنوعی metalworking سیال سٹیل اور ایلومینیم مصر کے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو پروسیسنگ مواد کے لئے اعلی چکنا کرنے والی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے.
(3) پیسنے
پیسنے کی رفتار تیزی سے ہوتی ہے، دھاتی کاموں کے لئے اعلی کولنگ اور چکنا کرنے والی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے. پیسنے کے عمل میں، کشیدگی اور کشیدگی کی سطح کے درمیان رابطے کے علاقے کے درمیان رگڑ کو پیسنے کی سطح پر درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کم ہونا ضروری ہے. اس سے دھات سیال کی ضرورت ہوتی ہے جو اچھی سوراخ کرنے والی کارکردگی کو فراہم کرتا ہے، اور اس کے ساتھ بڑے پیمانے پر دھاتی دھاتی کام کرنے کے بہاؤ کو پھیلاتا ہے. پیسنے کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حرارت. پیسنے کے عمل کے لئے دھاتی کاریوں کی مائعوں کا انتخاب نسبتا پیچیدہ ہے اور کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کارپیس مواد، پیسنے والی وہیل کا سامان، پیسنے والے طریقوں، پیرامیٹرز کاٹنے اور جیسے جیسے. پیسنے کے لئے، RISSSOIL SY304 مکمل طور پر مصنوعی دھات کاری سیال اصل پروسیسنگ کے حالات کے مطابق ایک اچھا انتخاب ہے.
مندرجہ بالا مختلف عام پروسیسنگ طریقوں کے تحت دھاتی کام کرنے والے سیالوں کا انتخاب صرف مختصر تعارف ہے. صرف زیادہ اہم عوامل پر غور کیا جاتا ہے. حقیقت میں، دھاتی کاری کے سیالوں کا انتخاب دیگر متعلقہ عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے: دھات مشینی کی قسم؛ ورکشاپ کا دھاتی مواد؛ آلے کے مواد اور قسم؛ سامان کارخانہ دار کی سفارش جامع قیمت پر غور (ابتدائی اخراجات اور بحالی سمیت)؛ ماحولیاتی عوامل (حفاظتی عوامل سمیت، اہلکاروں کے صحت کے عوامل، وغیرہ).
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری جیسے انجن اور گیئر باکس مشینی میں، سی این سی مشینی مرکز میں کئی مشینی طریقوں شامل ہوسکتی ہیں. چونکہ مختلف مشینی طریقوں میں دھاتی مشینی سیالوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جب دھات مشینی سیالوں کو منتخب کرتے ہیں، تو پہلے غور پر غور کیا جاسکتا ہے. دھاتی کاری سیال دھات کاری کے بہاؤ کی کارکردگی پر سب سے مشکل پروسیسنگ کے طریقوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہئے، اور پھر دوسری دھاتی کام سیال کو منتخب کرنے کے لئے دوسری پروسیسنگ کے طریقوں کی ضروریات پر غور کریں.
اچھا دھاتی کام کرنے والی مائع مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
مصنوعات بیکٹیریا اور فنگ کے خاتمے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے، سروس کی زندگی میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے اور اسٹوریج اور بحالی کی قیمت کو بچاتا ہے. اس کی مصنوعات میں بھی اچھی جیٹ اور چپکنے والے خصوصیات ہیں، کاٹنے کی مائع کی سپلیج کو کم کرنے اور ماحول کی صفائی بھی کرتی ہے.
• انتہائی دباؤ کے اضافی مصنوعات کی خاص اثرات دھات ویلڈنگ اور چپکنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں، تاکہ یہ مشین اور آلے کی سطح کی حفاظت کرسکیں، بلکہ اس کے آلے اور چاقو کے حامل، چھری کلپ آسنکن یا کاٹنے کارڈ کو روکنے کے لئے بھی.
استعمال کے بعد، ٹھنڈا کو آسانی سے پانی، پروسیسنگ حل یا جاکر صفائی ایجنٹ کی طرف سے ہٹایا جا سکتا ہے. صارف موجودہ ٹیکنالوجی اور سامان کا استعمال کرسکتا ہے، اور عام پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق مصنوعات کی تصفیہ کر سکتا ہے.
یہ پروڈکٹ پروسیسنگ کے زیادہ تر مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشمول: کاسٹ آئرن، سٹیل حصوں، تانبے، ایلومینیم مرکب اور مختلف پلاسٹک اور مرکبات.
میٹل کاٹنے کے سیالوں کو ٹھنڈک کارکردگی اور چکنا کرنے والی خصوصیات کا ایک اچھا توازن ہے. اس کی کم پانی کی دھندلا، کم فومنگ خصوصیات اعلی دباؤ، ہائی فلو ٹھنڈا نظام کے لئے مثالی ہیں. اس کی مصنوعات میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے اور کچھ سخت پروسیسنگ حالات میں مؤثر طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے جیسے: سطح کی مشینی، مرکز پیسنے، بھاری بروچنگ، گیئر کی گھسائی کرنے والی، دھاگے کی گھسائی کرنے والی وغیرہ.