چونکہ زنک دیگر الیکٹروپلنگ دھاتیں کے مقابلے میں سب سے سستا ہے، اور اس کے سنکنرن مزاحمت زیادہ سے زیادہ صورتوں میں اسٹیل سے بہت زیادہ بہتر ہے، جستی پرت غیر متنوع حصوں، سوراخ، درختوں، اور کناروں کو کاٹنے میں سامنے اسٹیل کی حفاظت کرتا ہے. . لہذا، وایمیمیٹریج سنکنرن کے لئے حساس عام پیچ یا پیچ زیادہ تر جستی ہیں، لیکن پیچ شکل میں تبدیل نہیں کرتے ہیں یا سطح پلیٹ یا ایک چھڑی کی طرح ہموار ہے. لہذا، جستی پرت کی موٹائی تمام حصوں میں کم سے کم وردی ہے، اور جستی پرت کی موٹائی عام طور پر سب سے زیادہ ہے. دھاگہ پہاڑی کے سامنے پتلی دھاگہ وادی کے پیچھے ہے. پیچ کی بڑے پیمانے پر پیداوار سے نمٹنے کے لئے، لاگت کو کم کرنے اور پیداوار میں اضافہ کرنے کے لئے، پلاٹنگ کا طریقہ عام طور پر فی بیرل galvanizing کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ طریقہ بیرل فی بیرل کے الیکٹروڈ سے موجودہ برلن میں تار میں ہے، اور تار پیچ کے ساتھ رابطے میں ہے اور بجلی کا کام کرتا ہے. فی بیرل کو گھومنا اور سکرو ہلائیں تاکہ سکرو الیکٹروڈ کے ساتھ رابطے میں آئیں. تاہم، اس وقت، موجودہ مداخلت ہے، اور یونیفارم موجودہ کثافت بنانے کے لئے مشکل ہے. لہذا، جستی سٹیل کی موٹائی بھی آسانی سے مختلف ہے.
الیکٹروپلٹنگ جلوانیزی دونوں امیڈ اور الکلین چڑھانا غسل کے ساتھ کیا جا سکتا ہے. امیجک چڑھانا غسل زنک سلفیٹ سے اہم اجزاء کے طور پر بنایا جاتا ہے. یہ سستا اور موثر ہے، چڑھانا کی رفتار جلد ہی ہے، اور یہ انتظام کرنا آسان ہے. الکلین چڑھنے والی غسلوں کے مقابلے میں یہ بھی ہائیڈروجن ایبربریٹمنٹ کا باعث بنتا ہے. تاہم، crystallization تھوڑا سا گہری ہے، چمک غریب ہے، اور چڑھانا صلاحیت غریب ہے. اگرچہ مناسب طریقے سے منظم ہوسکتا ہے، اگرچہ آپ کو ایک چمکدار کوٹنگ حاصل ہوسکتا ہے، اگر آپ مزید علاج کر سکتے ہیں، تو آپ کو ایک روشن چڑھانا اور بہترین سنکنرن مزاحمت.
گرم ڈپ galvanizing بھی سکرو، بولٹ اور گری دار میوے کی سطح پر سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. گرم ڈپ جستی پیچ کے ساتھ جستی پیچ سے بہتر سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن قیمت زیادہ ہے اور اعلی طاقت کے ڈھانچے کے لئے بولٹ قابل اطلاق نہیں ہیں. گرم ڈپ کثافت، کیونکہ کیٹنگ کی سطح مشکل اور بھوک بنانے کے لئے آسان ہے، اعلی درجہ حرارت یا اعلی درجہ حرارت پر توڑ سکتا ہے.
ایک سنبھالنے والی ماحول میں جستی کی پرت کی استحکام لکیری سے اس کی موٹائی سے متعلق ہے، جس کی وجہ سے موٹی کوٹنگ ہے، طویل عرصہ تک، لیکن سوفائڈ پر مشتمل صنعتی زون کے سنکنرن مزاحمت غریب ہے، اور یہ بھی ہے سمندری اور اشنکٹبندیی موسم میں. خود کی سنکنرن مصنوعات کی ایک بڑی مقدار تیار کی جائے گی اور اسے روکنے کے لئے کرومییٹ کے ساتھ علاج کیا جاسکتا ہے. امریکہ میں، ٹیسٹ کرنے کے لئے 0.03 ملی میٹر کی فلم موٹائی کے ساتھ پتلی جستی ٹیسٹ ٹکڑا استعمال کیا جاتا تھا. نتیجے کے طور پر، یہ پتہ چلا تھا کہ دیہی علاقوں، ساحل علاقوں اور صنعتی علاقوں میں اوسط زندگی کا اندازہ تقریبا 3: 2: 1 تھا، جو اشارہ کرتے ہیں کہ آلودگی ہوا ہوا میں، جستی کی پرت سب سے زیادہ سنکنرن کی وجہ سے ہوتی ہے کیونکہ راستہ ایک صنعتی علاقے میں پلانٹ سے چھٹکارا گیس ایک بہت سلفر آکسائڈز (سوس) اور نائٹروجن آکسائڈز (NOX) پر مشتمل ہے جو جستی پرت کو نقصان پہنچا ہے. ساحل علاقے میں، ایک بڑی مقدار میں نمک کرسٹل اور مائع ذرات (کلورائڈ) موجود ہیں جو دھات کی سنکنرن کی وجہ سے ہوتی ہے، اور ماحول کی رشتہ دار نمی بھی نمایاں طور پر سنکنرن کی شرح پر اثر انداز کرتی ہے. سائنس اور ٹیکنالوجی کے انسٹی ٹیوٹ آف انسٹی ٹیوٹ انسٹی ٹیوٹ بیجنگ نے بھی مرکزی لینڈ کے مختلف علاقوں میں جستی تہوں کے ماحول کی نمائش سنکنرن ٹیسٹ کئے. ٹیسٹ کی مدت ایک سال تھی. یہ معلوم ہوا کہ ماحول میں SO 2 اور کلورائڈ (سمندری نمک) ذرات میں سب سے زیادہ سنکنرن کی شرح ملی تھی. سب سے زیادہ رشتہ دار نمی کے ساتھ علاقے. رشتہ دار وایمپروفک نمی سنکنرن کا بنیادی سبب سمجھا جاتا ہے، اور ماحول میں آلودگی، خاص طور پر SO2 اور کلورائڈ، سنکنرن کو فروغ دینے والے اہم عوامل ہیں.
جستی پیچ کی پیداوار، اسٹوریج اور نقل و حرکت کے دوران، جستی کی پرت سفید ہوسکتی ہے، تاریک اور سیاہ ہوسکتی ہے. بنیادی وجہ یہ ہے کہ جستی کی پرت corrosive میڈیا اور ماحول کے نمی، آکسیجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رابطے کی طرف سے corroded ہے. کا نتیجہ اس رجحان کو روکنے کے لئے، یہ پیچھا کرنے سے قبل بہتر سطح سے متعلق حالات کے ساتھ مواد استعمال کرنا بہتر ہے. galvanizing عمل میں، سکرو کی سطح پر خرابی کو سنکنرن میڈیا جیسے ایسڈ، alkalis، اور نمکین ان میں گھسنے کے لئے، یہ صاف کرنے اور سنکنرن کا سبب بنانا مشکل ہونے کا امکان ہے. سکرو پروسیسنگ میں، کشیدگی کی تزئین کو جتنا ممکن ہو سکے کم کرنا چاہئے. کشیدگی کے حراستی علاقے کی وجہ سے، چنبنگ اور مورچا ہٹانے کے دوران سنکنرن کا سبب بننا آسان ہے. گرمی علاج کرنے کے بعد، آکسائڈ فلم کی موٹائی کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہئے. خاص طور پر، چڑھانا سے پہلے، سطح پر تیل اور مورچا ہٹا دیا جانا چاہئے، اور چننا اور مورچا ہٹانے کا وقت مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ چڑھانا کی کیفیت کو متاثر نہ ہو. الیکٹروپلٹنگ کا آپریشن غسل کی بحالی کے انتظام کو مضبوط بنانے اور موجودہ کثافت اور اضافی خوراک کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے جستی حل کی ایک اچھی galvanizing صلاحیت کے استعمال پر توجہ دینا چاہئے. electroplating کے بعد، کوٹنگ کرنے کے حل اور نامیاتی معاملہ کی نقصان کو ختم کرنے کے لئے اسے اچھی طرح صاف کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، ماحول میں سکرو کی نمائش کا وقت جلد ہی کم ہونا چاہئے اور سگ ماہی کے علاج کو جتنا جلد ممکن ہو. پیکنگ کا سامان مناسب طریقے سے منتخب کریں، پلاسٹک کی مصنوعات کا استعمال کرنے سے بچنے کے لے جین کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں، اور دھات کی اشیاء جیسے جستی لوہے کی شیٹ. باکس کے اندر نمی کو کم کرنے کے لئے مناسب مقدار میں نچلے حصے کو باکس میں ڈال دیا جا سکتا ہے، اور گودام کی رشتہ دار نمی کو کم کرنا اور روک دیا جانا چاہئے. نقصان دہ گیس کی کٹائی