دھات مشینی میں ٹولز کا انتخاب

سامان کا 60 سیٹ، جس کا نتیجہ طویل ہے

پروڈکٹ ٹرناراؤنڈ لائنز اور سائٹ کے قبضے کا ایک بڑا علاقہ. اس کی پیداوار کی کارکردگی کو مکمل طور پر سامان کی خرابی کے عمل اور مارجن کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے. جدید مینوفیکچررز میں اعلی درجے کی مینوفیکچررز پیداواریتا کے نمائندے میکانیکل، ایرو اسپیس اور سڑنا صنعتوں میں ایک انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے. 1 99 0 کے بعد سے، یورپ، ریاستہائے متحدہ امریکہ اور جاپان میں ممالک ہائی سپیڈ مشین کے اوزار کی ترقی کی رفتار کو تیز کرنے، تیز رفتار سی این سی مشین کے اوزار کی نئی نسل کو ترقی دینے اور لاگو کرنے کے لئے مقابلہ کر رہے ہیں. تیز رفتار تکلا یونٹ موٹر تکلا رفتار 15000 ~ 100000r / منٹ، تیزی سے منتقلی کی رفتار کے منتقل حصوں کی تیز رفتار اور تیز رفتار / کمی کی رفتار 60 ~ 120m / منٹ، فیڈ کی رفتار 60m / منٹ کاٹنے، تیز رفتار مشینی سینٹر فیڈ کی شرح تک 80m / منٹ تک، 100 میٹر / منٹ تک ہوا کی رفتار. CINCINNATI، امریکہ کی ہائپر میچ مشین ٹول فیڈ کی شرح 60m / منٹ تک ہے، رفتار 100m / منٹ ہے، اور تکلی رفتار 60،000 / منٹ تک پہنچ گئی ہے. مشینی درستگی کی شرائط کے مطابق، گزشتہ 10 سالوں میں، عام CNC مشین کے اوزار کے مشینی درستگی 10μM سے 5μm تک بڑھ گئی ہے، صحت سے متعلق مشینی مراکز 3 سے 5μm تک 1 سے 1.5μm تک بڑھ چکے ہیں، اور انتہائی صحت سے متعلق مشینی صحت سے متعلق شروع ہو چکی ہے. nanometer کی سطح (0.01 μm) میں داخل ہونے کے لئے. ہائی سپیڈ سی این سی مشین کے اوزار، خاص طور پر ہائی سپیڈ مشینی مرکزوں کی ترقی اور درخواست، انتہائی تیز رفتار کاٹنے سے متعلق ہے. .

1. گھر اور بیرون ملک مقناطیسی مراکز کے درمیان سطح کاٹنے میں اختلافات

اس وقت، جدید ترین ممالک میں گھومنے اور گھسنے میں تیز رفتار رفتار 5،000 سے 8،000 میٹر / منٹ تک پہنچ گئی ہے. مشین کے اوزار کی تکلی کی رفتار 30،000 سے زائد آر ایف پی (کچھ 100000 ر / منٹ یا اس سے زیادہ ہے) سے زیادہ ہیں. مثال کے طور پر، ملنگی جہاز میں، غیر ملکی ممالک میں کاٹنے والی رفتار عام طور پر 1000 سے 2000 میٹر / منٹ تک ہے، جبکہ گھریلو برابر صرف 1/12 سے 1/15 غیر ملکی ملک ہے، جو گھریلو خشک 12 ہے. 15 گھنٹوں کی زندگی 1 غیر ملکی خشک گھنٹے کے برابر ہے. سروے کے مطابق، بہت سے مشینی مراکز کا اصل کاٹنے کا وقت کام کرنے کا وقت 55٪ سے کم ہے. لہذا، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے بہت سے کمپنیوں کے لئے ایک عام مسئلہ بن گیا ہے. چین میں CNC مشینی مراکز کی کمی کی کارکردگی کا ایک سروے پایا گیا ہے کہ بہت سے مسائل ہیں جیسے کم آلے کی درستگی، بلیڈ رن آؤٹ، کم پروسیسنگ ختم، اور بے مثال پروسیسنگ کا سامان. .

2. کارکردگی کو کاٹنے میں بہتر بنانے کے طریقے

(1) کاٹنے کی رقم کا مناسب انتخاب

تیز رفتار کاٹنے کی طرف سے نمائندگی والے خشک کاٹنے اور مشکل کاٹنے والی نئی کاٹنے والے ٹیکنالوجیوں نے بہت سے فوائد اور مضبوط وحدت کو ظاہر کیا ہے، اور ٹیکنالوجی کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ٹیکنالوجی بنانے کے لئے اہم طریقہ بن چکا ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب کاٹنے کی رفتار 10 گنا بڑھتی ہے اور فیڈ کی رفتار 20 گنا کی طرف سے بڑھا دی جاتی ہے، "روایتی کاٹنے" سے کہیں زیادہ روایتی کاٹنے سے باہر، کاٹنے والے میکانزم نے بنیادی تبدیلی کی ہے. نتیجے میں، فی یونٹ دھات کی دھات کی ہٹانے کی شرح میں 30٪ سے 40 فیصد اضافہ ہوا ہے، کاٹنے والے فورس کو 30 فی صد سے کم کیا جاتا ہے، آلے کے کاٹنے کی زندگی میں 70 فیصد اضافہ ہوا ہے، اور ورکشاپ پر باقی کاٹنے کی گرمی ہے. بہت کم، اور کاٹنے کمپن تقریبا ختم کر دیا ہے. کاٹنے کے عمل کو ایک ضروری چھلانگ آگے بڑھا. مشینی اوزار کی موجودہ صورتحال کے مطابق، اعلی درجے کی ٹولز کی تیز رفتار مشینی صلاحیت پر مکمل کھیل دینے کے لئے، فی یونٹ (مادی ہٹانے والی ق) ہٹا دیا گیا مواد کی مقدار کو بڑھانے کے لئے تیز رفتار مشینی کی ضرورت ہوتی ہے. .

کاٹنے کے مناسب مقدار کا انتخاب کرتے ہوئے، گھنے کٹر (کٹر دانت فی انچ قطر ≥ 3 کی تعداد) کو منتخب کرنے کی کوشش کریں، فی فیڈ فیڈ میں اضافہ، پیداوری اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے. متعلقہ تجرباتی مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ لائن کی رفتار 165 میٹر / منٹ ہے اور فیڈ دانت 0.04 ملی میٹر ہے، فیڈ کی رفتار 341 میٹر / منٹ ہے اور آلے کی زندگی 30 ٹکڑے ٹکڑے ہے. اگر کاٹنے کی رفتار 350 میٹر / منٹ تک بڑھ گئی ہے، فیڈ فی دانت 0.18 ملی میٹر ہے، اور فیڈ کی شرح 2785 میٹر / منٹ ہے، جو اصل مشینی کارکردگی کا 817٪ ہے، اور آلے کی زندگی 117 ٹکڑے ٹکڑے تک بڑھ گئی ہے. .

(2) اچھی کارکردگی کے ساتھ ایک آلے کا مواد منتخب کریں

سی این سی مشین کے اوزار کے کاٹنے کے عمل میں، دھاتی کاٹنے کے اوزار کا کردار واٹ کی طرف سے ایجاد شدہ بھاپ سے کم نہیں ہے. اس آلے کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو اعلی درجہ حرارت، لازمی موڑنے والی طاقت، اثر کی جراثیم اور کیمیکل اندرونی طور پر اچھا عملدرآمد (کاٹنے، بھولنے، گرمی علاج، وغیرہ) پر مزاحمت پہننا چاہیے اور آسانی سے بگاڑ نہیں پائے جاتے ہیں. فی الحال، اچھی کارکردگی کے ساتھ گھریلو اور غیر ملکی آلے کے مواد میں شامل ہیں: کیڑے، سخت مصر کی لیپت ٹولز، سیرامک ٹولز، polycrystalline ہیرے (پی سی ڈی) اور کیوبک بورن نائٹائڈ (CBN) کے اوزار. ان کی اپنی خصوصیات ہیں، اور وہ مختلف ورکشاپ کے مواد کو اپنانے اور تیز رفتار کو اپناتے ہیں. CBN اعلی سختی سختی اسٹیل اور سخت کاسٹ آئرن کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے. مثال کے طور پر، اعلی سختی اسٹیل (50 سے 67HRC) اور ٹھنڈی کاسٹ آئرن مشینی کے لئے سیرامیک کاٹنے کے اوزار اور CBN کاٹنے کے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں. ان میں سے، 60 سے 65HRC یا کم کی سختی کے ساتھ مل کر سیرامیک کاٹنے والے اوزار کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. ، اور ورکشاپ کے اوپر 65HRC استعمال کیا جاتا ہے CBN کاٹنے کا آلہ؛ پی سی ڈی ایلومینیم مرکب حصوں پر عمل کرتے ہوئے، پی سی ڈی اور ہیرا فلم کوٹنگ کے اوزار کا بنیادی استعمال کرتے وقت الوہ، دھاتیں اور مرکب، پلاسٹک اور فائبرگلاس، وغیرہ کاٹنے کے لئے مناسب ہے؛ کاربن کے اوزار اسٹیل اور مرکب کے آلے اسٹیلز اب صرف آلات کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں جیسے بورنگ کے اوزار، مر جاتے ہیں، اور نلیاں؛ سخت مصر کے لیپت کردہ ٹولز (جیسے لیپت TiN، TiC، TiCN، TiAIN، وغیرہ) کے ساتھ اعلی سختی اور قابل عمل workpieces کی ایک وسیع رینج ہے. اینٹی آکسائڈریشن درجہ حرارت عام طور پر زیادہ نہیں ہے، لہذا رفتار کاٹنے کی بہتری بھی محدود ہے، عام طور پر سٹیل کے حصوں کی 400 ~ 500m / منٹ کی پروسیسنگ میں، اور تیز رفتار رینج میں Al2O3 کوٹنگ اعلی درجہ حرارت کی سختی، اس کے لباس یہ TiC اور TiN کوٹنگز سے بہتر ہے. .

اس کے علاوہ، کاٹنے کے آلے کے کاٹنے والے حصے کے آئتاکار پیرامیٹرز کاٹنے کی کارکردگی اور مشینی معیار پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتے ہیں. تیز رفتار کاٹنے میں، عام کاٹنے کے مقابلے میں آلے کا ریک زاویہ عام طور پر 10 ° چھوٹا ہوتا ہے، اور پیچھے زاویہ 5 ° -8 ° ہے. آلے کے ٹپ میں تھرمل لباس کو روکنے کے لئے، مرکزی ٹپ زاویہ کی اہم اور معاون کاٹنے والے کناروں کے ٹپ کا استعمال ایک گول ٹپ یا چیمفرڈ ٹپ کے ذریعہ مقامی ٹپ زاویہ کو بڑھانے اور ٹپ کے قریب کاٹنے کے کنارے کی حد میں اضافہ کرنا چاہئے. آلے کا مواد حجم. آلے کی خرابی میں بہتری اور آلے کے بریک کو کم. .

(3) کوٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو تیز کریں

اس کے آغاز سے، آلے کوٹنگ ٹیکنالوجی نے آلے کی کارکردگی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بہتری میں بہت اہم کردار ادا کیا ہے. لیپت ٹولز جدید اوزار کے نشان بن گئے ہیں، اور آلے میں آلات کا تناسب 50٪ سے زائد ہے. 21 ویں صدی کے آغاز میں، لیپت ٹولز کا تناسب مزید بڑھ جائے گا، اور یہ امید ہے کہ CBN کوٹنگ ٹیکنالوجی تکنیکی طور پر پیش رفت کرے گی، اور CBN کی بہترین کارکردگی کو مزید ٹولز اور کاٹنے کے عمل پر لاگو کیا جائے گا (جدید ترین اور پیچیدہ اوزار اور تشکیل کے اوزار). اس میں عملدرآمد کی فیرس دھاتیں بڑھتی ہوئی سطح میں وسیع پیمانے پر اضافہ ہو گی. اس کے علاوہ، nanoscale الٹرا پتلا انتہائی ملٹی اور نئی کوٹنگ کے مواد کی ترقی اور ایپلیکیشن کی تیز رفتار تیز ہو جائے گا، اور کوٹنگ آلہ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اہم طریقہ بن جائے گا. .

(4) اعلی صحت سے متعلق بلیڈ منتخب کریں

بلیڈ کی کم درستگی، رن آؤٹ کی رقم بہت زیادہ ہے، چہرہ کی گھسائی کرنے والے کٹر کی سطح ختم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ ایک ڈچ بھی ظاہر ہو جائے گا. ایک اعلی صحت سے متعلق CNC مشین کے آلے پر بلیڈ کے رن آؤٹ سے 2 سے 5 میگاواٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے. سی این سی مشین کے اوزار کی ترقی کے ساتھ، بلیڈ کی سطح میں ترمیم کی کوٹنگ کے علاج (سبسیٹ ہائی سپیڈ سٹیل، WCo کاربائڈ، Ti-based cermet) کی ظاہری شکل، ایک بڑی حد تک، بلیڈ کی درستگی کو بہتر بنانے کے. ایک ہی وقت میں، مختلف نئے قابل اطلاق ڈسپلے ڈھانچے، جیسے موثر squeegee بلیڈ، پیچیدہ سائز کے reamer بلیڈ، گیند اختتام مل بلیڈ، اور تیز رفتار کی گھسائی کرنے والی کٹر بلیڈ کے لئے ابھرتے ہوئے پرواز روکنے کے لئے کے طور پر پیدا ہوا ہے. انڈیکسبل انٹریز نے مواد، کوٹنگز اور گرووز کی جامع ترقی کے نئے مرحلے میں داخل کیا ہے. مواد اور مشینی عملوں کی پروسیسنگ میں مواد، کوٹنگز، اور نالی اقسام کے عقلی مجموعہ کے مطابق ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہترین مشینی نتائج کے ساتھ بلیڈ تیار کئے جا سکتے ہیں. تیز رفتار، اعلی زندگی کا کاٹنا مشینی پیداوار کی ٹیکنالوجی کے لئے مختلف ضروریات. .

(5) مشینی سطحوں کے معیار کو بہتر بنائیں

اسی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے (یعنی ایک ہی Q قدر) کو برقرار رکھنے کے دوران، کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے چپ چپ کی تشکیل کو بہتر بنانے اور کاٹنا ڈمپنگ میں اضافہ، فلٹر کو دباؤ، اور اس کے مطابق فیڈ فیڈ کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں نشانوں کے قیام کو کم کر سکتے ہیں کاٹنے کی سطح کے ٹریک کا اونچائی، سطح کی موٹائی کو بہتر بنانا، جو صحت سے متعلق حصوں اور مولوں کی پروسیسنگ کے مطابق ہے. .

(6) ایک مناسب آلے انوینٹری قائم کریں

یہاں کے اوزار اعلی کاٹنے کی صلاحیت کے اوزار ہیں، اور ان آلات کی قیمت زیادہ ہے. گھسائی کرنے والے کٹر کی ایک ہی قطر، ایک اچھا آلے کی قیمت کئی بار ہو سکتی ہے یا عام آلے کے دس گنا سے بھی زیادہ ہوسکتی ہے. اگر کمپنی ایک طویل عرصے سے ایک بڑی تعداد میں اچھے آلات رکھتا ہے، اور یہ اوزار طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوسکتی ہیں، تو یہ فنڈز کا بیکار بن جائے گا. تاہم، اگر ایک آلہ عام طور پر محفوظ نہیں ہے، یا ذخائر کی تعداد بہت چھوٹا ہے، تو اسے تیزی سے استعمال کیا جائے گا، اور نیا آلہ ایک وقت میں خریدنے کے قابل نہیں ہو گا. یہ سی این سی مشینی کی کارکردگی کو ناگزیر طور پر متاثر کرے گا. زیادہ سے زیادہ کمپنیوں کے مشینی مراکز کے آلے میگزین 40 سے زیادہ کٹر کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور اس سے منتخب کرنے کے لئے 60، 90، 120 وغیرہ وغیرہ کے مختلف نمبروں کے ساتھ آلے میگزین موجود ہیں. آلات کے درمیان تبادلہ وقت کم اور کم ہو رہا ہے. یہ آلہ BZ-26 سے جرمنی میں اسٹینیلیل سے، MCCIN جاپان سے MAKINO سے وقت، اور امریکہ میں CINCINNATI سے MAXIM500 صرف 3 سے 4 سیکنڈ تک پہنچتا ہے. .

(7) آسان ڈیزائن شیئرنگ کلپ

کٹر کی گھسائی کرنے والی کٹر اعلی کارکردگی ہے اور استعمال کرنے میں آسان ہے. وہ آپریٹرز کی طرف سے خیر مقدم کرتے ہیں. تاہم، بلیڈ کی کھپت زیادہ ہے اور استعمال کی قیمت زیادہ ہے. زیادہ تر معاملات میں، بلیڈ کا نقصان کاٹنے والی لباس کی وجہ سے ہوتا ہے، لہذا بلیڈ کے دوبارہ پیسنے اور دوبارہ استعمال فیکٹری زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کرسکتا ہے. سیمنٹڈ کاربائڈ انٹریز میں بہت سختی اور کم پیسنے کی کارکردگی ہے. واحد چپ پیسنے کا استعمال محفوظ کرنے کا مقصد نہیں ملے گا. ایک وقت میں ایک سے زیادہ کلپنا کرنے کا احساس کرنے کے لئے یہ ایک اعلی کارکردگی اور سادہ فکسچر ڈیزائن کرنا ضروری ہے. .

(8) پروسیسنگ طریقوں کا انتخاب

پروسیسنگ طریقوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، کچلنے کی گھسائی کرنے والی اور انسداد کی گھسائی کرنے والی. میخانیکی ٹرانسمیشن کا نظام اور مشینی مرکز کے ڈھانچے میں اعلی صحت سے متعلق اور عدم استحکام ہے، نسبتا بڑھتی ہوئی سطح کی رگڑ گنجائش چھوٹی ہے، ٹرانسمیشن جزو کی کلیئرنس چھوٹا ہے، ٹرانسمیشن کی جڑواڑی چھوٹا ہے، اور ڈمپنگ تناسب مناسب ہے، لہذا کرشنگ کی چکی کا استعمال کیا جا سکتا ہے. پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقوں پر عملدرآمد. اس کے علاوہ، پروسیسنگ کے تجربے کے مطابق، اپ کٹ کی گھسائی کرنے والی کے مقابلے میں ایک بار سے زیادہ وقت کے آلے کی زندگی بڑھ گئی ہے. اتومیٹک اختتام کی گھسائی کرنے والی طریقہ کا استعمال آلے کی زندگی میں 2 سے 3 گنا اضافہ کرسکتا ہے.

(9) مناسب پروسیسنگ کا راستہ منتخب کریں

سی این سی مشین کے اوزار، خاص طور پر چار محور مشینی مراکز، عام طور پر ایک مرحلے clamping اور کثیر محور مشینی ہیں، اور وہ سب کے آلے میگزین ہیں جو خود بخود ٹولز کو تبدیل کر سکتے ہیں اور انہیں ایک بار شکل میں لے سکتے ہیں. لہذا، درست اور سادہ پروسیسنگ راستے کا تعین کرنے کے پروسیسنگ معیار کی ضمانت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بنیاد ہے. پروگرامنگ کے دوران پروسیسنگ کے راستے کا تعین کرنے کا اصول بنیادی طور پر مندرجہ ذیل طور پر ہے: اس حصے کی صحت سے متعلق اور سطح کی موٹائی کی ضروریات کی ضمانت دی جانی چاہیئے؛ پروسیسنگ کا راستہ ہر ممکن حد تک کم ہونا چاہئے، اور آلے کے ناقابل سفر سفر کا وقت کم ہونا چاہئے؛ عددی حسابات کو آسان ہونا چاہئے اور بلاکس کی تعداد کو کم کرنے کے لئے بلاکس کی تعداد کم کرنا چاہئے. پروگرامنگ کام کا بوجھ. پوزیشن کی درستگی اور جہتی tolerances کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ سوراخ مشینی کے لئے، 18 سے 20 ملی میٹر کم سے کم سوراخ diameters کے پروسیسنگ کا راستہ ہے: ڈرل سوراخ ڈرلنگ-ریومنگ ریومنگ، اور سوراخ diameters کے لئے 18-20 ملی میٹر سے زیادہ. عمل کا راستہ سوراخ کرنے والی ہے. .

اس کے علاوہ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مربوط اطلاق کے ذریعہ، ورکشاپ کے تنصیب کی تعداد کم ہوسکتی ہے، جس کو مؤثر طریقے سے ہینڈلنگ اور تنصیب کے وقت کو کم کر سکتا ہے. مثال کے طور پر، ایک پانچ محور اور پانچ محور مشینی مرکز اور ایک عمودی لچھی ایک عالمگیر مشینی مرکز بنانے کے لئے مشترکہ ہوتے ہیں، اور حصوں کے زیادہ تر (یا تمام) مشینی ایک وقت میں مکمل کر سکتے ہیں. .

(10) ورکشاپ ٹکڑا کا انتخاب

سی این سی مشینی کے دوران عمل کی تزئین کی وجہ سے، جامع اجزاء کو اجزاء کی پوزیشن، clamping ڈیزائن، حقیقت انتخاب اور ڈیزائن پر دیا جانا چاہئے. سب سے پہلے، مجموعہ جگ کو ہر ممکن حد تک استعمال کیا جانا چاہئے. عالمی فکسچر اور نسبتا کم پوزیشننگ کی درستگی کے غریب لچک کی وجہ سے، مصنوعات کی بیچ بڑی ہے جب ایک مخصوص حقیقت کو ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے. دوسرا، جب ٹولنگ کا انتخاب کرتے ہیں تو، ٹولجن مداخلت سے بچنے کے لۓ آلہ کا تبادلہ اور آن لائن کی پیمائش کو سہولت دی جانی چاہیے. .

(11) مشینی مرکز کے سازوسامان کا سامان لیس ہونا لازمی ہے

مشینی مرکز میں، پیمائش کے آلات جیسے آلے کے presetters، خود کار طریقے سے پیمائش کے آلات، اور جدید ترین ڈٹیکٹر استعمال کیے جاتے ہیں. خود کار طریقے سے پیمائش کے آلے کے ساتھ، آپریٹر کو حصوں کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کی ضرورت نہیں ہے، اور آپریٹر کسی بھی وقت مشینی پروگرام کے مخصوص فکسڈ سمت کے نظام سے نمٹنے کے لئے حصوں کو منتقل اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، تنصیب کا وقت کم کریں. پیمائش کی مدد سے، بڑھتی ہوئی وقت سمیت 2.5 گھنٹوں کی ضرورت تھی جس میں ایک گھنٹہ 1.5 گھنٹے کم ہوگئی. اس کے علاوہ، ان ماپنے والے آلات کی درخواست مشینی غلطیوں کو بھی کم کرسکتی ہے.

(12) آپریٹر کی مہارت اور علم کی تربیت

ایک مشینی مرکز کی مشینی کارکردگی عمدہ طور پر مشینی مرکز کے کام کے وقت کو کاٹنے کے تناسب پر منحصر ہے. زیادہ تناسب، اعلی مشینی صلاحیت. اسی وقت، جدید پراسیسنگ کا سامان کی تکنیکی مواد زیادہ اور زیادہ ہو رہی ہے، اور اہلکاروں کے لئے معیار کی ضروریات زیادہ اور زیادہ ہو رہی ہے. اصل پیداوار میں، کم تکنیکی سطح پر اہلکاروں اور غیر فعال آپریشنز کی وجہ سے، وقت غیر پروسیسنگ وقت پر خرچ ہوتا ہے جیسے پروگرام ڈیبگنگ اور workpieces میں تبدیلی بہت طویل ہے، جس میں کم مشینی مرکز پروسیسنگ کی کارکردگی کا باعث بنتا ہے. اس کے علاوہ، ان کی مہارت بہت کم ہے، اور وہ عددی کنٹرول پروسیسنگ، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی، عددی کنٹرول کے اوزار اور کاٹنے پیرامیٹرز کے اصولوں پر سائنسی رہنمائی کی کمی ہے. لہذا، جامع ٹریننگ سسٹم قائم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے، جدید کاٹنے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیوں کی ترقی کے مطابق منسلک نئے تدریسی مواد تیار کرنا، تکنیکی اہلکاروں کی طرف سے نظریاتی علم کا مطالعہ مضبوط کرنا اور اداروں کے درمیان اندرونی اور بیرونی تکنیکی تبادلوں کو مضبوط کرنا.

انجن کرینکشافت: جب جامع مشینی نے پرانی کرافٹ کی جگہ لے لی اور 21 صدی میں داخل ہونے کے بعد مینوفیکچرنگ کے عمل، اوزار، اور اسی طرح کے انجن کے کرینشافت میں بڑی تبدیلییں کی گئیں. آدھی صدی سے زائد سے زائد کثیر چاقو تبدیل کرنے کے عمل اور دستی پیسنے کے عمل کی قیادت میں، کم پراسیسنگ کی درستگی اور غریب لچک کی وجہ سے یہ آہستہ آہستہ تاریخی مرحلے سے نکل رہا ہے. تیز رفتار، اعلی کارکردگی جامع پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور سامان تیزی سے آٹوموبائل اور حصوں کی مینوفیکچررز انڈسٹری میں داخل ہوجاتے ہیں، اور تیز رفتار اور اعلی کارکردگی کمپاسائٹ مشینی ٹیکنالوجی کو کرینشافت پروسیسنگ اور پیداوار میں کافی ڈگری پر لاگو کیا جاتا ہے، اور اس میں ناگزیر ہو جائے گا. ترقی کی رجحان

کرینشافت پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا سامان

اس وقت، چین میں پرانے کرینکشافت پروڈکشن لائنوں میں زیادہ سے زیادہ عام مشینی اوزار اور خصوصی مشینی اوزار شامل ہیں، اور ان کی پیداوار کی کارکردگی اور آٹومیشن نسبتا کم ہے. کچن کا سامان عام طور پر کرینشافت اہم جرنلز کو تبدیل کرنے اور چھڑی کی جریدوں کو منسلک کرنے کے لئے کثیر چاقو لیتھوں کا استعمال کرتا ہے. عمل کی کیفیت استحکام میں غریب ہے، اور یہ بڑے پروسیسنگ کشیدگی پیدا کرنے میں آسان ہے، جس میں مناسب مشینی الاؤنس حاصل کرنا مشکل ہے. کرینشافٹس جیسے MQ8260 کرینکشافت پیسنے کی مشین کے عام مشینی عام طور پر کسی نہ کسی طرح پیسنے، نیم ختم ہونے والی پیسنا، ٹھیک پیسنے اور پالش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر، دستی آپریشن استعمال کیا جاتا ہے، اور مشینی معیار ناقابل اعتماد ہے اور جہتی استحکام غریب ہے.

پرانی قسم کی پیداوار لائن کی اہم خصوصیات یہ ہے کہ بہت سے عام سامان موجود ہیں. نمکین کاسٹ آئرن کرین شافٹس کی پروسیسنگ کے مطابق، ایک پیداوار لائن میں 35 سے 40 سیٹ کا سامان موجود ہے. مصنف نے گھریلو جعلی سٹیل کرینشافت پیداوار لائن کی جانچ پڑتال کی ہے. کھانسیوں کو بنیادی شافٹ اور منسلک چھڑی کی گردن کی عام بیرونی گھسائی کرنے والی مشینی، اور پھر عددی طور پر کنٹرول ختم کرنے والی اہم شافٹ اور منسلک چھڑی گردن، اور پھر ایک سے زیادہ پیسنے کے طریقہ کار کے ذریعے گزرتا ہے اور ختم ہونے والی مشینی کرنے کے لۓ منتقل ہوتا ہے. عمل لہذا، یہ پیداوار لائن زیادہ سے زیادہ ہے

موجودہ کار انجن کرینکشافت مینوفیکچرنگ انڈسٹری مندرجہ ذیل مسائل کا سامنا کر رہا ہے:

1. ملٹی قسم، چھوٹے بیچ کی پیداوار؛

2. ترسیل کا وقت بہت کم ہے؛

3. پیداوار کے اخراجات کو کم؛

4. سخت کٹائی کی آلودگی نے پروسیسنگ کو زیادہ مشکل بنا دیا ہے. بہت سے مسائل ہیں جو پروسیسنگ میں خطاب کرنے کی ضرورت ہے، جیسے مشکل کاٹنے؛

5. ماحول کی حفاظت کے لئے، خشک کاٹنے یا نیم خشک کاٹنے کو حاصل کرنے کے لئے کم یا کم کاٹنے کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے؛