سٹینلیس سٹیل اسپرنگس صرف ایک ہی سمت میں آسان موڑنے، سب سے چھوٹی سختی کے طیارے، اور دوسرے میں بڑے پیمانے پر سخت کشیدگی اور موڑنے والی سختی کی طرف اشارہ کرتے ہیں. لہذا، پتی موسم بہار استعمال کرنے کے لئے ایک سینسنگ آلہ یا ایک خود کار طریقے سے آلہ میں ایک سینسر، لچکدار حمایت، پوزیشننگ آلہ، ایک لچکدار کنکشن، اور اسی طرح کے طور پر استعمال کے لئے بہت موزوں ہے.
مختلف ماحول کے آپریٹنگ میکانیزم پر لاگو کردہ مواد کی خصوصیات کے مطابق، سٹینلیس سٹیل کی شکل میں مختلف قسم کے رابطوں کے آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سادہ کینٹلیور قسم کا پتی بہار آسان ترین شکل کے ساتھ ہوتا ہے. رابطے کے پیروں کو کم مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اور اس وجہ سے کانسی بننا چاہئے.
پیمائش کے لئے پتی کے موسم بہار کی کردار قوت یا بے گھر ہونے میں تبدیلی ہے. اگر فکسڈ ڈھانچہ اور لیڈنگ کا طریقہ اس بات کا یقین کر سکتا ہے کہ موسم بہار کی کام کی لمبائی میں کوئی تبدیلی نہیں آئی ہے، تو پتی کے موسم بہار میں چھوٹے اخترتی کی حد میں مسلسل ہے، اور اگر ضروری ہو تو، غیر لائنر خصوصیات بھی حاصل کی جاسکتی ہیں، مثال کے طور پر، موسم بہار محدود پلیٹ یا سایڈست سکرو پر زور دیا جاتا ہے. ، اس کے کام کی لمبائی میں تبدیلی.
1. موڑنے والے حصے کا ردعمل. زیادہ سے زیادہ سٹینلیس سٹیل چمک مولڈنگ کے دوران جھکا رہے ہیں. اگر منحصر حصہ کے ورزش کے نسب نسبتا چھوٹا ہے، تو یہ حصص بہت زیادہ کشیدگی کا حامل ہے. لہذا، اگر آپ کو زیادہ کشیدگی کا حصہ موڑنے سے بچنے کے لئے چاہتے ہیں، تو ڈیزائن پلیٹ کی موٹائی سے کم از کم پانچ گنا بارہ بار ہونا چاہئے.
2. نشان یا سوراخ میں کشیدگی کی حراستی. سٹینلیس سٹیل کی انگلیوں کو اکثر حصوں اور کھدائیوں میں اضافہ ہوا ہے، اور کشیدگی کو سنجیدگی سے تیز رفتار تبدیلیوں کے اقدامات میں پیش کیا جائے گا. چھوٹا سا سوراخ قطر ہے، بورڈ چوڑائی بڑی ہے، اور یہ اس کشیدگی کی حراستی عنصر ہے.
3. سٹینلیس سٹیل چمک شکل اور سائز tolerances. شیٹ اسپرنگس اکثر مہر لگا دیئے جاتے ہیں اور عملدرآمد کیے جاتے ہیں، اور سٹیمپنگ کے عمل کی شکل اور سائز کو ڈیزائن میں منتخب کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، موڑنے کے عمل کے دوران اسپرنگس کے موسم بہار اور گرمی کے علاج کی وجہ سے اخترتی کے طور پر جہتی رواداری مکمل طور پر سمجھا جاتا ہے.
اسٹینلیس سٹیل کے ڈومینوں کے گرمی کے علاج کی ضروریات کو کارکردگی کی ضروریات کے مطابق پیش کرنا چاہئے. حرارت اور علاج کے بعد سختی عام طور پر 36 اور 52 HRC کے درمیان طے کی جا سکتی ہے.