CNC مشینی میں، ہم اکثر "بدل گئے حصوں" سنتے ہیں. کیا حصہ کا مطلب ہے؟
قطعے میں حصوں کو تبدیل کرنا، لچک کی سطح پر سی این سی کی لیتوں کی طرف سے عمل کی ایک قسم ہے. یہ کاریگری کے درمیان گردش اور ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خالی کے سائز اور سائز کو تبدیل کرنے کے لئے آلے یا وکر تحریک کے درمیان براہ راست لائن کے ذریعے ہے.
ٹرننگ سب سے عام کاٹنے والے طریقوں میں سے ایک ہے. یہ سب سے زیادہ workpieces مشینی کے لئے مناسب ہے اور اعلی صحت سے متعلق حاصل کر سکتے ہیں. بہت سے قسم کے موڑنے والے حصے ہیں، اس کے اعلی تھرمل استحکام کے لئے سخت محنت کی جا رہی ہے اور سب سے زیادہ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا سخت رخ ہوتا ہے. اس کے بعد اگلے مشکل رخ میں ایک قریب نظر آتے ہیں.
اعلی درستگی اور سازوسامان کو زیادہ سے زیادہ استعمال کے حصول میں، ایک مناسب سخت رخ کے نظام کا انتخاب کرتے ہوئے یا اعلی قیمت اور پروسیسنگ کے وقت کو ختم کر سکتے ہیں. لہذا، مناسب موڑ کو منتخب کرتے وقت ہمیں مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنا ہوگا:
1. ٹھنڈا. کوئی ٹھنڈا کاٹنے کا کوئی فائدہ نہیں ہے، لیکن مسلسل کاٹنے میں، ٹھنڈک کو آلے کی زندگی کو بڑھانے اور ٹھنڈک کا استعمال پانی پر مبنی ہے جبکہ ٹھنڈنٹ سطح کی ہم آہنگی کو بہتر بنا سکتا ہے. کاٹنے کے عمل کے دوران زیادہ گرمی لیتا ہے، مشین کی حفاظت کرتا ہے اور آپریٹر جلا دیتا ہے.
2، جبڑے کی پرت. اس سے زیادہ گرمی سے متعلق منتقلی کے باعث گرمی سے متاثرہ زون بھی کہا جاتا ہے، اس حصے میں زیادہ گرمی کی منتقلی کی وجہ سے، جبڑے کی پرت اکثر اسٹیل سٹیل پر تشکیل دی جاتی ہے، لہذا آپریٹر کو اندازہ کرنے کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے کہ ہر بلیڈ کتنے حصے کے بغیر بطور تبدیل کر سکتے ہیں. پرت
3، مشینی اوزار. مشین کا آلہ کی سختی بڑی حد تک مشکل کاٹنے کی مشینی درستگی کا تعین کرتا ہے. برج کے آلے کے ہولڈر کے نظام کے لحاظ سے ہر ممکن حصوں کو رکھنے کے لئے، یہ پھانسی، آلے کی توسیع، اور حصوں کی توسیع اور سٹرپس اور واشین کو ختم کرنے کے لئے ضروری ہے.
4، دھاگے ایک مناسب بلیڈ کا استعمال کلید ہے، اور سب سے بہتر ایک مثلث بلیڈ ہے. متبادل طور پر کمی کا استعمال کرتے وقت، گزرنے کی تعداد میں اضافہ اور کٹ کی گہرائی کو کم کرنے میں، قوتوں کو کاٹنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لۓ کر سکتے ہیں.
5، ورکشاپ. یہ مشکل حصہ مشکل رخ کے لۓ ایک چھوٹا سا پہلو تناسب ہے (ایل / ڈی). عام طور پر بات چیت، غیر فعال شدہ ورکشاپ کا L / D تناسب 4: 1 سے زیادہ نہیں ہے، اور سپورٹ ورکشاپ کا L / D تناسب 8: 1 سے زیادہ نہیں ہے. اگرچہ پتلی حصوں میں پونسٹاک کی حمایت ہوتی ہے، اگرچہ زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے دباؤ کی وجہ سے چاقو کمپن بھی ہوسکتا ہے. مشکل موڑ کے نظام کی عدم استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے، اوور ہنگوں کو کم سے کم کیا جانا چاہئے. ٹول ہولڈر کی اونچائی سے 1.5 گنا زیادہ سے زیادہ آلہ کا توسیع لازمی نہیں ہونا چاہئے.
6، سوراخ برے. سخت مواد کو کاٹنے کے لئے بڑے کاٹنے کے دباؤ کی ضرورت ہے، لہذا torque اور tangential فورسز جس میں بورنگ سلاخوں کے تابع ہوتے ہیں اکثر کئی بار بڑھ جاتے ہیں. مثبت ریک زاویہ (35 ° یا 55 °) کے ساتھ، ایک چھوٹا سا ٹپ ریڈس بلیڈ کاٹنے کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے. کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے دوران کٹائی اور فیڈ کی شرح کی گہرائی کو کم کرنے کے لئے کاٹنے کے دباؤ کو کم کرنے کا بھی طریقہ ہے.
7، عمل چونکہ سخت گرمی کی وجہ سے گرمی کی زیادہ سے زیادہ گرمی چپس سے ہوتی ہے، پروسیسنگ سے پہلے اور بعد میں چپس کا معائنہ ظاہر ہوتا ہے کہ پورے عمل کو یکجا کیا ہے. مسلسل کاٹنے میں، چپس کو پیلے رنگ سنتری کو پھینکنا چاہئے اور ربن کی طرح پھیلایا جانا چاہئے. اگر دباؤ سے ٹھنڈی ہوئی چپ کے بعد چپ ٹھنڈا ہوجائے تو چپ کی طرف سے ہٹا دیا گیا حرارت معمول ہے.