پیداوار میں کیانیدی تانبا تین کھوٹ پلاٹنگ یا کر سکتے ہیں بعض اوقات کی وجہ سے حد تک فشارِخون بھی بہا کی کوٹنگ کی ۔ ایسا کیوں ہوتا ہے؟ درج ذیل وجوہات کی بنا پر عام طور پر ہیں ۔
(1) دیگریزانگ صاف نہیں ہے: قبل پلاٹنگ دھاتی پلاٹنگ حل سے باعث تنہا اس سے نہیں ہٹایا گیا کہ تیل کی فلم کا حصہ ہیں ۔ یہ اطہر کے دھاتی او برقیات پر اثر انداز ہوتا ہے اور جب بھی یہ شدید ہے، یہ بھی دھاتی کے ساتھ لیپت جا سکتا ۔ پتلی تیل فلم حصوں کے ساتھ، خواہ پلاٹنگ پلاٹنگ، حقیقت میں، ایک اچھی سطح کے ساتھ ایک مضبوط بانڈ نہیں ہے ۔ مخصوص شرائط کے تحت (پلاٹنگ کا اضافہ موٹائی کی طرف سے کی وجہ سے بڑھتی ہوئی کشیدگی؛ اعلی درجہ حرارت اور کروم پلاٹنگ کے دوران اعلی رو کا اثر; مضبوط اثر و میکانی چمکانا رگڑ، وغیرہ کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت)، کی کوٹنگ foams ۔ اس نے جب یہ سنجیدہ بات ہے دور جا پڑیں گے ۔ (2) تانبے كی کا اثر: اس سے پہلے کہ حصے کھیلی ہیں، وہ الیکٹراکالل بارودی دھری ہونا چاہیے اور تیزاب ٹھپا دار ۔ جب اس الیکٹرولیطاک کا حل اور تیزاب etching حل تانبے نجاست کا ایک مخصوص مقدار کا حامل ہے، یہ تانبے پرت کے سٹیل حصوں کی سطح پر تبدیل کرنے کے لئے آسان ہے. اس پرت تانبا اور میٹرکس دھات کا مجموعہ نہیں ہے مضبوط ہے ۔ تانبا تین کھوٹ متبادل تانبے پر ریپلاٹانگ کی کوٹنگ کی موٹائی بڑھاتا ہے ایک خاص زور حق کا سبب بنتی ہو ۔ کشیدگی کافی بڑی ہے تو ایک حد تک فشارِخون بنانے کے متبادل پرت کے ساتھ مل کر سبسٹراٹی سے دور کی کوٹنگ توڑ دے گا یا یہاں تک کہ ایک بڑے علاقے آبشار ۔ .
(3) ہائیڈروجن ارتقاء کا اثر: الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، ہائیڈروجن ارتقاء ایک انتہائی اہم عنصر ہے جس کی کوٹنگ کی حد تک فشارِخون کا باعث بنتا ہے ۔ یہ ہے کیونکہ اگر درار اور بیس دھاتی کی سطح پر ماکروپوقریس الیکٹراولساس اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، ادسورباد ہائیڈروجن کی ایک مخصوص مقدار جمع کرے گا ۔ کا تانبا تین اللویس، پلاٹنگ غسل کا مفت سوڈیم کیانیدی مواد بہت زیادہ ہے یا برقیات موجودہ کثافت بہت بڑا ہے، ہائیڈروجن کی بڑی مقدار برقیات سطح پر ٹھہرنا کرے گا، اور ہائیڈروجن کا ایک حصہ بھی سرایت کریں گے تو الیکٹروپلاٹنگ میں یا بیس دھاتی کی سطح پر ادسورباد ہو ۔ اور مائیکرو سوراخ, وغیرہ. کی کوٹنگ سے علیحدہ ہے تا کہ بعد پلاٹنگ کی ایک پرت ہائیڈروجن یا ہائیڈروجن موٹریں اس مضمون کی سطح پر لگایا جاتا ہے، جب کی کوٹنگ لگ گیا ہے اور ُ درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، ایک دباؤ کی کوٹنگ کی وجہ سے توسیع کے چھلکنے پر لگائی گئی ہے سبسٹراٹی اور پروٹریس ۔ فوامانگ ۔
الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور وقوعہ کی کوٹنگ کی حد تک فشارِخون کی روک تھام کے لیے مناسب اقدامات عام طور پر لیا جانا چاہئے ۔ نکل چڑھایا حصوں الیکٹراکالل بارودی رہتی ہیں جب، رنگین میٹرکس دھاتی موجودہ کثافت میں اضافہ اور دیگریزانگ وقت حلق سے کیتھوداکالل دیوالاد کرنا چاہیے ۔ سٹیل میٹرکس پہلی برقیات نہ صرف دیوالانگ بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ تیل اور تیل کو دور کرنے کے پیچھے اناودی دور کرنے کے لئے استعمال کرنا چاہئے ۔ اس کا اثر بھی ہائیڈروجن سیم کی کم کر سکتے ہیں ۔
دوسری جانب، پلاٹنگ غسل کا مفت سوڈیم کیانیدی مواد بہت زیادہ ہے اور استعمال برقیات موجودہ کثافت بہت بڑا ہے اور جب ہائیڈروجن کی ایک بڑی رقم کے علاوہ فوامانگ پلاٹنگ پرت کے باعث نکل چڑھایا حصہ، کی سطح پر پروان چڑھی ہے ، پلاٹنگ پرت بھی وجہ سے ہو سکتا ہے ۔ توجہ کنٹرول تیراکی، سوڈیم کیانیدی مواد کے لیے بہت زیادہ نہیں ہو سکتا لہذا pinholes، پاکمآرکس، ایرفلو پٹیاں اور مقامی غیر پلاٹنگ نقائص، برقیات موجودہ کثافت تو موجودہ کارکردگی کی ایک بڑی تعداد سے بچنے کے لئے، کم نہ کرنا بہت بڑی، نہیں ہو سکتا ہائیڈروجن کے منفی اثرات پر کی کوٹنگ ارتقاء کی وجہ سے