ہیلتھ رائڈر CNC لیتھ پارٹس کو ڈھیل دیتا ہے۔

جائزہ

فوری تفصیلات۔

CNC مشینی یا نہیں: CNC مشینی۔

قسم: اینچنگ / کیمیائی مشینی ، دیگر مشینی خدمات۔

مادی صلاحیتیں: ایلومینیم ، پیتل ، کانسی ، قیمتی دھاتیں ، سٹینلیس سٹیل۔

مائیکرو مشینی یا نہیں: مائیکرو مشینی۔

نکالنے کا مقام: گوانگ ڈونگ ، چین (مینلینڈ)

ماڈل نمبر: pg256

مواد: سٹینلیس سٹیل

مطلوبہ الفاظ: CNC مشینی حصوں

سروس: اپنی مرضی کے مطابق OEM۔

معیاری: GB / DIN

سائز: اپنی مرضی کے مطابق سائز۔

پیکیجنگ&؛ ترسیل

پیکیجنگ کی تفصیلات

پلاسٹک بیگ / چھوٹا باکس {0}} بیرونی کارٹن + پیلیٹس۔

ترسیل کا وقت 7 دن۔

مصنوعات کی وضاحت

مزید پروڈکشنز۔

پیداوار کا عمل۔

معائنہ کا سامان۔

ہمارے سرٹیفیکیشن

پیکیجنگ&؛ ترسیل

تجارت&؛ مارکیٹ

بیس میٹل کی سطحی حالت چونکہ کھردری سطح پر ہائیڈروجن کی زیادہ صلاحیت ہموار سطح سے چھوٹی ہوتی ہے ، لہذا ہائیڈروجن آسانی سے کھردری سطح پر پڑتا ہے اور ڈپازٹ آسانی سے جمع نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، بیس میٹل کی ہمواریت کو بہتر بنانا اکثر اوڑھنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر میٹرکس دھات میں کم ہائیڈروجن زیادہ پوٹینشل (جیسے کاسٹ آئرن میں کاربن کی نجاستیں) شامل ہیں تو ہائیڈروجن ان نجاستوں پر آسانی سے پھیل جاتی ہے اور جمع شدہ پرت کو جمع کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اگر بیس میٹل پر ہائیڈروجن کی زیادہ پوٹینشل پلیٹنگ میٹل سے زیادہ پوٹینشل سے کم ہے تو ، ٹینک کے فورا بعد چڑھائی کے عمل کے دوران زیادہ ہائیڈروجن گیس بچ جائے گی۔ اگر اس وقت چڑھانا مقامی طور پر لگایا جائے تو ہائیڈروجن ارتقاء کم اور موجودہ کارکردگی زیادہ ہے کیونکہ چڑھانا پہلے لگایا جاتا ہے جس سے بازی کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ اس وقت ، یکساں مسلسل چڑھانا پلیٹ کرنے کے لیے ، بجلی کی فراہمی کے آغاز میں ایک بڑا موجودہ کثافت "اثر" اکثر استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ سبسٹریٹ دھات کی سطح کو تیزی سے دھات کی ایک پرت کے ساتھ چڑھایا جائے جس میں ایک بڑی ہائیڈروجن زیادہ طاقت ہو ، اور پھر عام موجودہ کثافت چڑھایا جاتا ہے ، جو بازی اور کوریج پر بیس میٹل کے منفی اثر کو ختم کرسکتا ہے۔

سب سے پہلے ، الیکٹرولائٹک پالش۔

کاربن سٹیل اور کم مصر دات فولاد فاسفورک ایسڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کرومیم قسم پالش کرنے کا حل۔ اس کے عمل کی تفصیلات ٹیبل 2-4-1 میں دکھائی گئی ہے۔ انوڈ لیڈ سے بنا ہے اور بجلی کی سپلائی وولٹیج 12V ہے

محلول تیار کرتے وقت سب سے پہلے کرومک اینہائیڈرائڈ ، ای ڈی ٹی اے اور آکسالک ایسڈ کو تھوڑی مقدار میں پانی کے ساتھ گھولیں ، پھر فاسفورک ایسڈ ڈالیں اور مسلسل ہلچل کے تحت سلفورک ایسڈ ڈالیں۔ ہر جزو کی مقدار کا حساب لگاتے وقت ، استعمال شدہ فاسفورک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کی کثافت پہلے طے کی جائے گی۔ کثافت کے مطابق ، بڑے پیمانے پر فیصد حراستی کا تعین الگ سے کیا جائے گا۔ پھر ، دو اجزاء کی ضروریات کا حساب درج ذیل فارمولے کے مطابق کیا جائے گا۔