الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: ڈیگریزنگ-کلیننگ-کمزور ایسڈ ایکٹیویشن-کلیننگ-کاپر چڑھانا نیچے-ایکٹیویشن-کلیننگ-پلٹنگ بلیک نکل-کلیننگ-پاسیویشن-کلیننگ-ڈرائینگ-اوور دی فریم، بلیک نکل چڑھانا سے سیاہ نکل چڑھایا محلول نکل کی تہہ میں عام طور پر 40 فیصد -60 فیصد نکل، 20 فیصد -30 فیصد زنک، 10 فیصد -15 فیصد سلفر، اور تقریباً 10 فیصد نامیاتی مادہ ہوتا ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، تھیوسیانیٹ آئنوں میں سلفر سلفائیڈ آئنوں میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور نکل کے ساتھ سیاہ نکل سلفائیڈ بناتا ہے۔ اس عمل میں تانبے کا نچلا حصہ شامل کیا جاتا ہے۔ اہم کام بعد کے عمل میں نکل چڑھانا کو آسان بنانا اور سکرو کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ عام طور پر، تانبے کے نیچے کی موٹائی تقریباً 1 مائکرون ہوتی ہے۔ اگر تانبے کے نچلے حصے کی موٹائی کو بڑھایا جائے تو، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن اجزاء اس کے مطابق بڑھیں گے۔
مختلف الیکٹروپلاٹنگ مینوفیکچررز کے استعمال کردہ پیچ کے مکمل تجربے کے بعد، غیر جانبدار نمک کے سپرے کے خلاف صنعت کی سطح کی مزاحمت عام طور پر 6-12 گھنٹے ہوتی ہے۔ اگر الیکٹروپلاٹنگ میں استعمال ہونے والے مختلف ایڈیٹیو کے تناسب کی درستگی اور خام مال کے معیار کو بہتر بنایا جائے تو خام مال کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
نکل چڑھانے کے عمل میں، عام الیکٹروپلاٹنگ مینوفیکچررز سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے تیل یا مہر سے زیادہ کریں گے، اور استعمال شدہ پیچ پلاسٹک کے پرزوں پر سنکنرن کے اثر کو مدنظر رکھتے ہوئے نمک کے اسپرے کے وقت کو بہتر بنانے کے لیے تیل کے اوپر استعمال نہیں کر سکتے ہیں۔ غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کا وقت 8 گھنٹے ہے۔ یہ معمول کے تجربات میں غیر مستحکم ہے، اور معمول کے غیر جانبدار نمک اسپرے کی ناکامیوں کے کئی بیچز ہو چکے ہیں۔
ظاہری شکل سے فرق کرنا آسان ہے کیونکہ سیاہ نکل دوسرے سیاہ زنک، آکسائڈ سیاہ اور الیکٹروفورٹک سیاہ سے زیادہ گہرا ہوتا ہے۔
